[發(fā)明專利]清理鋼包包底粘渣的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010166904.7
• 申請(qǐng)日: 2020-03-11
• 公開（公告）號(hào): CN111230054B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳友操;陳利;陳立鵬;劉崇林;梁志華;何漢;胡照;常長(zhǎng)志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D1/00
• 分類號(hào): B22D1/00;C21C7/06
• 代理公司: 柳州市集智專利商標(biāo)事務(wù)所 45102
• 代理人: 黃桂云

1.一種清理板坯鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)用鋼包包底粘渣的方法，其特征在于包括如下步驟：

A．轉(zhuǎn)爐冶煉方坯螺紋鋼，終點(diǎn)溫度控制在≥1630℃，終點(diǎn)碳含量控制為0.06%～0.15%；

B．將包底粘渣沉積嚴(yán)重的鋼包運(yùn)送至轉(zhuǎn)爐出鋼位置，加入螢石及碳化硅至鋼包包底，然后出鋼；

C．在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，往鋼包內(nèi)加入碳粉和硅錳合金，控制鋼水成分中：C:≥0.2%；Si:0.2%～0.6%；Mn:1.2%～1.5%；Alt:≤0.0030%；

D．出鋼后，鋼包運(yùn)送至吹氬站進(jìn)行吹氬，并控制鋼水頂渣成分中：CaO:35%～40%、SiO₂:30%～35%、Al₂O₃:≤10%、MgO:≤10%；

E．氬站出站后送至方坯連鑄機(jī)澆鑄，澆鑄過程鋼水溫度控制≥1520℃，鋼包鋼水澆鑄完后將鋼包內(nèi)澆余渣倒出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理板坯鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)用鋼包包底粘渣的方法，其特征在于：所述螢石的用量大于0kg/爐、且小于等于10kg/爐，所述碳化硅的用量為1.8kg/t鋼水～10kg/t鋼水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清理板坯鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)用鋼包包底粘渣的方法，其特征在于：B步驟中，加入螢石及碳化硅至鋼包包底，1min后出鋼。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清理板坯鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)用鋼包包底粘渣的方法，其特征在于：轉(zhuǎn)爐出鋼30s后，往鋼包內(nèi)加入碳粉和硅錳合金。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清理板坯鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)用鋼包包底粘渣的方法，其特征在于：C步驟中，控制出鋼過程鋼包底吹氬氣流量＞25m³/h。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清理板坯鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)用鋼包包底粘渣的方法，其特征在于：D步驟中，所述吹氬的時(shí)長(zhǎng)為10min～20min，出氬站溫度為1560℃～1575℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清理板坯鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)用鋼包包底粘渣的方法，其特征在于：所述時(shí)長(zhǎng)為10min～20min的吹氬過程中，強(qiáng)吹氬的時(shí)長(zhǎng)≥5min。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清理板坯鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)用鋼包包底粘渣的方法，其特征在于：E步驟中，鋼包鋼水澆鑄完后，8 min內(nèi)將鋼包內(nèi)澆余渣倒出。