[發明專利]一種V型機頂桿芯的單體泵芯安裝方法

有效

• 申請號: 202010166663.6
• 申請日: 2020-03-11
• 公開（公告）號: CN111318871B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發明（設計）人: 黃泰棟;楚棟;林旭森;梁富民
• 申請（專利權）人: 廣西玉柴機器股份有限公司
• 主分類號: B23P19/04
• 分類號: B23P19/04;B23P19/10
• 代理公司: 廣州海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 王洪娟

本發明公開了一種V型機頂桿芯的單體泵芯安裝方法，屬于頂桿芯的單體泵芯安裝領域，解決單體泵芯容易被打磨過量而導致安裝在頂桿芯后，引起組芯尺寸出現偏差的問題。該方法是在打磨后的單體泵芯上端部一側設置一個厚度與單體泵芯和頂桿芯之間裝配標準值相等的定位板；然后將單體泵芯放在頂桿芯上，利用定位板外壁抵住頂桿芯內壁；最后從一側向單體泵芯的底端與頂桿芯之間塞入自硬砂。本發明的的單體泵芯安裝方法，能夠保證產品的一致性，保證砂芯的質量，有效提高工作效率。

技術領域

本發明涉及頂桿芯的單體泵芯安裝領域，更具體地說，它涉及一種V型機頂桿芯的單體泵芯安裝方法。

背景技術

在V型機頂桿芯制芯生產時，由于起模干涉，頂桿芯和單體泵芯都是分開制作，然后通過手工安裝。由于砂芯制作時，其尺寸存在偏差，單體泵芯需要手工打磨才能安裝到相對位置，即如圖1所示，需要將單體泵芯1的芯頭砂芯面a打磨，確保芯頭砂芯面a與頂桿芯2的芯位面b貼合后，其單體泵芯1上端部與頂桿芯2之間的距離滿足裝配標準要求，從而達到裝配的目的。但是單體泵芯由于是手工打磨，不同的人、不同的熟練程度均會出現偏差，單體泵芯容易被打磨過量而導致安裝在頂桿芯后，引起組芯尺寸出現偏差，不僅導致產品一致性差、存在質量隱患的問題，而且安裝十分不便，工作效率低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對現有技術的上述不足，提供一種V型機頂桿芯的單體泵芯安裝方法，能夠保證產品的一致性，保證砂芯的質量，有效提高工作效率。

本發明的技術方案是這樣的：一種V型機頂桿芯的單體泵芯安裝方法，該方法是在打磨后的單體泵芯上端部一側設置一個厚度與單體泵芯和頂桿芯之間裝配標準值相等的定位板；然后將單體泵芯放在頂桿芯上，利用定位板外壁抵住頂桿芯內壁；最后從一側向單體泵芯的底端與頂桿芯之間塞入自硬砂。

作為進一步地改進，所述的定位板為半圓環狀結構，且所述定位板的內壁與單體泵芯的上端部外壁相適配，所述定位板的外壁與頂桿芯的內壁相適配。

進一步地，所述定位板的高度為15mm～30mm。

進一步地，所述定位板的高度為20mm。

進一步地，所述定位板的頂部設有限位板，所述限位板的底面與單體泵芯的頂面相適配。

進一步地，所述的自硬砂為內薄外厚的錐形砂。

進一步地，所述的自硬砂與單體泵芯、頂桿芯接觸的面均為波浪面。

有益效果

本發明與現有技術相比，具有以下優點：

1、本發明的單體泵芯安裝方法，通過定位板定位單體泵芯和頂桿芯之間的裝配距離，并利用自硬砂鎖緊單體泵芯，實現快速安裝單體泵芯的同時，能夠保證產品的一致性，保證砂芯的質量，有效提高工作效率。

2、本發明的定位板進一步限定為半圓環狀，且高度為20mm，滿足定位安裝的同時，能夠有效減小其與單體泵芯、頂桿芯的接觸面積，在裝配好單體泵芯后，方便定位板取出，同時有效減輕了定位板的重量。

3、本發明通過在定位板頂部設置限位板，一方面能夠壓住單體泵芯，對單體泵芯進一步定位，防止其安裝時晃動，同時便于用手拿出定位板。

4、本發明的自硬砂采用內薄外厚的結構，使得單體泵芯的重心處于自硬砂的較厚位置，提高單體泵芯安裝后的穩定性，同時減少了材料；并且，通過波浪面的設置，進一步提高自硬砂與單體泵芯、頂桿芯的摩擦力，從而提高單體泵芯安裝后的穩定性。

附圖說明

圖1為現有技術中單體泵和頂桿芯的結構示意圖；

圖2為本發明中單體泵安裝在頂桿芯后的結構示意圖；

圖3為本發明中定位板和限位板的結構放大示意圖；