[發明專利]一種混合協同強化型低溫SCR脫硝催化劑及其制備方法有效
| 申請號： | 202010166619.5 | 申請日： | 2020-03-11 |
| 公開（公告）號： | CN111282569B | 公開（公告）日： | 2021-04-02 |
| 發明（設計）人： | 高翔;宋浩;鄭成航;吳衛紅;劉少俊;楊洋;余鴻敏;鄒仁智;張宇;張爍;張涌新;翁衛國;岑可法 | 申請（專利權）人： | 浙江大學 |
| 主分類號： | B01J23/656 | 分類號： | B01J23/656;B01J23/888;B01J23/887;B01J37/04;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司： | 嘉興永航專利代理事務所(普通合伙) 33265 | 代理人： | 蔡鼎 |
| 地址： | 310058 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 混合 協同 強化 低溫 scr 催化劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種混合協同強化型低溫SCR脫硝催化劑，其特征在于：該催化劑是由兩種催化劑混合而成，一種是氧化型催化劑MnO2-CeO2或CoO3-CeO2中的一種或兩種任意比例的組合，MnO2-CeO2中MnO2和CeO2的摩爾比為任意比， CoO3-CeO2中CoO3和CeO2的摩爾比為任意比，另一種是中溫脫硝催化劑V2O5-WO3-MoO3/TiO2，其中V2O5的質量分數為0.5%~2%，WO3的質量分數為0-5%，MoO3的質量分數為0-5%；
所述氧化型催化劑與中溫脫硝催化劑的質量比為1：（0.5~2）；
將氧化型催化劑與中溫脫硝催化劑以及適量pH為3~4的硝酸溶液、粘結劑混合研磨，烘干，得到顆粒度為100~200目的催化劑粉末，機械壓片成型即得到所述低溫SCR脫硝催化劑。
2.根據權利要求1所述的混合協同強化型低溫SCR脫硝催化劑，其特征在于：該混合協同強化型低溫SCR脫硝催化劑中，以氧化型催化劑為1重量份計， pH為3~4的硝酸溶液用量為3~5重量份、粘結劑用量為0.02~0.05重量份。
3.根據權利要求1所述的混合協同強化型低溫SCR脫硝催化劑，其特征在于：MnO2-CeO2中MnO2和CeO2的摩爾比為5:5~6:4， CoO3-CeO2中CoO3和CeO2的摩爾比為8:2~9:1。
4.根據權利要求1所述的混合協同強化型低溫SCR脫硝催化劑，其特征在于：所述氧化型催化劑與中溫脫硝催化劑的質量比為1：（1~2）。
5.根據權利要求1所述的混合協同強化型低溫SCR脫硝催化劑，其特征在于：
當氧化型催化劑為MnO2-CeO2，中溫脫硝催化劑為V2O5-WO3/TiO2時，兩者質量比為1：1；
當氧化型催化劑為CoO3-CeO2，中溫脫硝催化劑為V2O5-WO3-MoO3/TiO2或V2O5 -MoO3/TiO2時，兩者質量比為1：2。
6.根據權利要求1所述的混合協同強化型低溫SCR脫硝催化劑，其特征在于：所述粘結劑為聚乙二醇或羧甲基纖維素中的一種或兩種。
7.一種權利要求1所述的混合協同強化型低溫SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：
步驟S101：氧化型催化劑的制備，
步驟S102：中溫脫硝催化劑的制備，
步驟S103：兩種催化劑的混合壓片，
將1重量份氧化型催化劑、0.5~2重量份中溫脫硝催化劑、3~5重量份pH為3~4的硝酸溶液、0.02~0.05重量份粘結劑混合，球磨機中球磨1~2h，然后在200~250℃烘干，將催化劑磨成顆粒度為100~200目的粉末，機械壓片成型，即得到低溫SCR脫硝催化劑。
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