[發明專利]一種用于電池焊接的送錫系統

在審

• 申請號: 202010166236.8
• 申請日: 2020-03-11
• 公開（公告）號: CN111136362A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 雷水德;曾慶禮;高宜江;唐峰;薛錚煜
• 申請（專利權）人: 蘇州德睿聯自動化科技有限公司
• 主分類號: B23K3/06
• 分類號: B23K3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于電池焊接的送錫系統，包括盒體，所述盒體的上表面通過螺絲固定連接有頂板，所述頂板的底部安裝有電機，所述電機的輸出軸貫穿所述頂板并固定連接有主動齒輪，所述頂板的頂部通過兩個調節機構轉動連接有兩個從動齒輪，一個所述從動齒輪的頂部固定連接有第一環體，另一個所述從動齒輪的頂部固定連接有第二環體，所述第一環體的外側壁均勻一體成型有嚙齒，所述第一環體的外側壁開設有與所述嚙齒相適配的嚙齒槽；本發明通過電機的正轉或反轉，帶動主動齒輪轉動，傳動兩個從動齒輪轉動，達到驅動錫線前進或后退的作用，同時，嚙齒配合嚙齒槽，可以在錫線的外側壁擠壓出紋路，提升焊接效果，便于送錫，省時省力。

技術領域

本發明涉及電池焊接技術領域，具體為一種用于電池焊接的送錫系統。

背景技術

現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等，在電池焊接的過程中，往往采用手動供給錫線的方式以進行焊接工作，操作麻煩，浪費人力，不便于焊接工作的進行，為此，提出一種用于電池焊接的送錫系統。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于電池焊接的送錫系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用于電池焊接的送錫系統，包括盒體，所述盒體的上表面通過螺絲固定連接有頂板，所述頂板的底部安裝有電機，所述電機的輸出軸貫穿所述頂板并固定連接有主動齒輪，所述頂板的頂部通過兩個調節機構轉動連接有兩個從動齒輪，一個所述從動齒輪的頂部固定連接有第一環體，另一個所述從動齒輪的頂部固定連接有第二環體，所述第一環體的外側壁均勻一體成型有嚙齒，所述第一環體的外側壁開設有與所述嚙齒相適配的嚙齒槽，所述從動齒輪與所述主動齒輪嚙合連接，所述嚙齒與所述嚙齒槽之間設有錫線。

作為本技術方案的進一步優選的：所述盒體的一側通過螺絲固定連接有支架，所述支架的內側壁通過轉軸轉動連接有繞線輥。

作為本技術方案的進一步優選的：所述頂板的頂部固定連接有板體，所述板體的頂部固定連接有第三限位座，所述頂板的頂部分別固定連接有第二限位座與第一限位座。

作為本技術方案的進一步優選的：所述第二限位座、所述第一限位座和所述第三限位座呈同一橫向水平線，所述錫線的一端依次貫穿所述第三限位座、所述第二限位座和所述第一限位座。

作為本技術方案的進一步優選的：所述板體的上表面安裝有第一接觸開關，所述第三限位座靠近所述第二限位座的一側設有導錫管，所述導錫管套設于所述錫線的外側壁，所述第一接觸開關的電性輸出端通過導線與所述電機的電性輸入端電性連接。

作為本技術方案的進一步優選的：所述調節機構包括通槽、連桿、塊體、螺紋桿和旋鈕，所述通槽開設于所述盒體的內側壁頂部和底部，所述連桿通過軸承與所述塊體轉動連接，所述連桿遠離所述塊體的一端插入所述通槽的內部，所述連桿的頂端與所述從動齒輪的內圈固定連接。

作為本技術方案的進一步優選的：所述螺紋桿的一端貫穿所述盒體并與所述盒體的內側壁螺紋連接，所述螺紋桿貫穿所述盒體的一端與所述旋鈕固定連接，所述螺紋桿的另一端通過軸承與所述塊體轉動連接。

作為本技術方案的進一步優選的：所述盒體的上表面靠近所述第二限位座的一側安裝有第二接觸開關。

作為本技術方案的進一步優選的：所述頂板的上表面兩側對稱固定連接有兩個立板，兩個所述立板的上表面通過螺絲固定連接有橫板。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：