[發明專利]氣動乳化處理裝置

在審

• 申請號: 202010166120.4
• 申請日: 2020-03-11
• 公開（公告）號: CN111203076A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 舒梅男
• 申請（專利權）人: 株洲舒創環保技術有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/78
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 周曉

本發明公開了一種氣動乳化處理裝置，包括進氣管、均氣室、凈化元件組段、除霧室以及排煙管，所述均氣室的下部連接下水管，所述凈化元件組段的下端與所述均氣室相連通，所述凈化元件組段的上端與所述除霧室相連通，所述均氣室和除霧室的外殼部分均為分體拼裝式結構，包括沿水平方向和垂直方向分布的若干壁板，各所述壁板為工廠預制件，且相鄰的壁板之間通過非焊接的拼接結構相連接。該氣動乳化處理裝置的組成部件可在工廠進行標準化制作，并在現場進行快速組裝，從而有效縮短工期，保障施工安全和設備質量，并能夠適用其他非焊接材料。

技術領域

本發明涉及煙氣凈化設備技術領域，尤其是利用氣動乳化技術對工業窯爐、鍋爐等設備的煙氣進行凈化的處理裝置。

背景技術

煙氣濕法脫硫一般使用的脫硫劑有：石灰、石灰石、氫氧化鈉、碳酸鈉、氨水、氧化鎂、氧化鋅等，煙氣中含二氧化硫，遇到電解質(水)，會形成亞硫酸，所以處于吸收系統的脫硫塔，不管是何種形式，例如空塔噴淋、文丘里、旋流板塔，鼓泡塔、湍球塔、多孔板塔、水膜塔、氣動乳化塔等，均需要面對的運行條件為酸性、堿性、溫度變化大(常溫至數百攝氏度)、常壓或低壓狀態，并由于介質特性的原因，脫硫塔的材質選用必須具備耐腐蝕、耐磨的特性。

過往的脫硫塔，使用的是碳鋼襯玻璃鱗片、316l不銹鋼、2205雙相不銹鋼等材質，以加工方式較為簡單的316l不銹鋼作為主材制作環保設施裝置為例，材料到現場后，需要排版、下料、然后組對焊接安裝、清除焊渣、酸洗、刷洗防護。由于通常的環保設施根據不同的煙氣參數，規格大小不一，規格符合最大運輸限制以內的可以工廠加工后一體成型運輸至現場安裝，但規模較大的，如處理數十萬到數百萬煙氣量(m3/h)時，由于成本原因，通常將材料運至現場進行制作安裝，脫硫塔、濕法除塵的材料接觸的介質非常復雜，需要耐酸、耐堿、耐磨、防腐、耐氟氯粒子、耐高溫等，整個容器必須具備密封的特性，所以制作安裝過程中材料與材料之間必須進行焊接，以保證整體容器的密封性能，防止含有害物質的煙氣及脫硫劑或其他介質的泄露。

由于現場開料制作，存在大量的吊裝、焊接工序，導致不管使用什么材質、什么方法、什么工藝的濕法煙氣脫硫項目，總工期都不少于三個月，即使不計算土建施工時間，設備安裝期也需要兩個月以上，僅脫硫塔制作安裝就需要數十天。而且，除了工期過長，還會導致如下情況：

1)質量控制問題，相比工廠加工制作，由于成本和場地原因，現場制作有數個影響制安質量的因素：

首先，有色冶煉、鋼鐵冶金廠區場地有限，完全鋪開制作較困難；

其次，所聘請的制作人員下料、焊接、安裝、除銹水平并不能完全得到控制；

又次，根據工期，可能存在的施工質量管理規定并不能很好的落實，如使用特種焊條需要對焊條進行保溫、焊渣應清除干凈、某些零部件需要進行酸洗、部分平臺樓梯需要刷3-4道油漆進行防護等并未認真執行；

再者，現場環境較工廠惡劣，鋼鐵冶金、有色冶煉等現場廠區揚塵、粉塵大、導致制作時無法保證對材料的清理到位，后續工序處理導致成品質量不穩定。

2)安全問題，根據當地的環保要求，環保設施(包含煙囪)不低于數十米，高空吊裝、焊接等作業難度大、如管理不到位則容易出現安全事故；現場有各種不同的介質，如發生泄露，則同樣容易出現安全事故。

3)現在的脫硫除塵項目，所使用的材質為316l不銹鋼(雙相不銹鋼等其他耐腐蝕材質)、碳鋼襯防腐用玻璃鱗片、塑料等，由于以上材料均存在焊接工序，無法采用電鍍復合材料、陶瓷或其他不適合或不能焊接的材料，降低了諸如氣動乳化脫硫塔的使用范圍，也不能根據實際煙氣工況使用可有效降低成本的特種材質。

發明內容

本發明的目的在于提供一種氣動乳化處理裝置。該氣動乳化處理裝置的組成部件可在工廠進行標準化制作，并在現場進行快速組裝，從而有效縮短工期，保障施工安全和設備質量，并能夠適用其他非焊接材料。