[發明專利]一種汽輪機葉片的葉根檢測裝置

在審

• 申請號: 202010165283.0
• 申請日: 2020-03-11
• 公開（公告）號: CN111189373A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 袁克;李清峰
• 申請（專利權）人: 安徽譽特雙節能技術有限公司
• 主分類號: G01B5/06
• 分類號: G01B5/06;G01B5/20;G01B5/00
• 代理公司: 蕪湖思誠知識產權代理有限公司 34138
• 代理人: 張福敏

本發明公開了一種汽輪機葉片的葉根檢測裝置，涉及汽輪機葉片檢測技術領域，包括工作臺，所述工作臺，所述工作臺上設有檢測葉片葉根輪廓尺寸與厚度的檢測裝置，所述檢測裝置包括安裝于工作臺左端的輪廓與厚度檢測用的通用檢測件以及安裝于工作臺右端的驅動待檢產品運動檢測的驅動機構，本發明通過設置通用檢測件以及驅動機構驅動待檢測產品運動，使得一副通用檢測件可以同時檢測內輪廓尺寸與厚度上公差尺寸是否合格兩項因素，減少了人工卡點測量多數數據由于手法和對不同點的測量引起的誤差，提高了檢測效率，實用性高。

技術領域

本發明涉及汽輪機葉片檢測技術領域，具體涉及一種汽輪機葉片的葉根檢測裝置。

背景技術

汽輪機的葉片包括葉根、葉型、葉頂三個部分，其中，葉根是葉片與輪緣相連接的部分且形狀多樣，葉根的檢測是一道必不可少且關鍵的工序，本車間生產出的菌形葉根，需要對其進行輪廓尺寸、厚度以及質量檢測，針對待檢產品的內輪廓尺寸以及厚度尺寸的上公差尺寸檢測，常用的卡尺需要測量多個點，且不同員工手法差異造成尺寸檢測誤差較大，檢測效率低，不能有效檢測，因此，需要一種汽輪機葉片的葉根檢測裝置來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種汽輪機葉片的葉根檢測裝置，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。

一種汽輪機葉片的葉根檢測裝置，包括工作臺，所述工作臺，所述工作臺上設有檢測葉片葉根輪廓尺寸與厚度的檢測裝置，所述檢測裝置包括安裝于工作臺左端的輪廓與厚度檢測用的通用檢測件以及安裝于工作臺右端的驅動待檢產品運動檢測的驅動機構。

優選的，所述通用檢測件包括安裝于工作臺上的支撐板，所述支撐板側面安裝電機一，所述電機一的輸出軸連接連接板，所述連接板螺釘連接兩結構對稱的形狀為菌形葉根內輪廓的模板，兩塊所述的模板之間的距離等于待檢產品厚度上公差尺寸，所述模板外輪廓尺寸等于待檢產品內輪廓的上公差尺寸。

優選的，所述驅動機構包括安裝于工作臺上的基板，所述基板上設有兩組結構相同的基座，其中一組基座間轉動連接螺紋桿且螺紋桿一端連接電機二，所述電機二安裝于基座上，另一組基座間安裝滑桿，所述螺紋桿與滑桿上安裝有移動件，所述移動件上端開有與螺紋桿螺紋匹配的螺紋孔、下端開有與滑桿匹配的通孔并在螺紋桿與滑桿上運動，所述移動件中間部位安裝有電機三，所述電機三的輸出軸末端安裝磁鐵。

優選的，所述移動件中間部位還設有數根參考尺寸線。

優選的，所述工作臺下端設有儲物盒。

本發明的優點在于：本發明通過設置通用檢測件以及驅動機構驅動待檢測產品運動，使得一副通用檢測件可以同時檢測內輪廓尺寸與厚度上公差尺寸是否合格兩項因素，減少了人工卡點測量多數數據由于手法和對不同點的測量引起的誤差，提高了檢測效率，實用性高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中通用檢測件的結構示意圖。

圖3為本發明中驅動機構的結構示意圖。

圖4為本發明中驅動機構安裝待檢測產品的示意圖。

圖5為本發明中厚度檢測時模板與待檢測產品的位置示意圖。

圖6為本發明中輪廓檢測時模板與待檢測產品的位置示意圖。

其中，1-工作臺，2-通用檢測件，3-驅動機構，4-支撐板，5-電機一，6-連接板，7-模板，8-基板，9-基座，10-螺紋桿，11-電機二，12-滑桿，13-移動件，14-電機三，15-磁鐵，16-參考尺寸線，17-儲物盒。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。