[發明專利]一種高爐本體部分爐殼的更換方法

有效

• 申請號: 202010165277.5
• 申請日: 2020-03-11
• 公開（公告）號: CN111235333B
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 陳習光;龔亮星;譚赤;劉軍;陳文平;譚新;鐘強;張宇
• 申請（專利權）人: 湖南湘鋼工程技術有限公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00
• 代理公司: 長沙智德知識產權代理事務所(普通合伙) 43207
• 代理人: 盧鐘廷

本發明涉及高爐殼體更換技術領域，且公開了一種高爐本體部分爐殼的更換方法，包括以下步驟：S1、到現場測量空間尺寸，并拆除現場需加固區域相對應廠房的彩板瓦，S2、對需要更換的高爐爐殼上部進行加固支撐，使設計的加固支撐梁能夠滿足現場施工的要求，S3、對高爐爐殼做好原始定位標記，該高爐本體部分爐殼的更換方法，通過在高爐本體上安裝環形加強梁，用液壓千金頂頂升高爐上部本體爐殼，使高爐上部本體爐殼脫離需要更換的爐殼，使得需要更換的爐殼能夠按照常規的施工方法進行施工，實現了共5帶爐殼整體更換取代了現有的爐殼局部挖補更換的方法，解決了高爐爐殼局部挖補更換過程中無法解決的施工質量和施工工期的問題。

技術領域

本發明涉及高爐殼體更換技術領域，具體為一種高爐本體部分爐殼的更換方法。

背景技術

湘鋼二高爐本體運行已有十余載，高爐本體容積2580立方米，由于中間帶爐殼(需拆除的爐殼)溫度偏高，爐殼受損老化，已經影響了高爐的正常生產運行。因此中間帶爐殼更換刻不容緩，并且高爐大修施工工期不能超過65天，僅對煉鐵高爐本體中間部位進行更換，在國內煉鐵冶金行業中還沒有先例，即沒有相同或相似的施工方案參考，所以我們提出了一種高爐本體部分爐殼的更換方法。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種高爐本體部分爐殼的更換方法，具備保證了爐殼安裝和焊接質量等優點，解決了局部挖補更換過程中無法解決的施工質量和施工工期的問題的問題。

(二)技術方案

為實現上述保證了爐殼安裝和焊接質量的目的，本發明提供如下技術方案：一種高爐本體部分爐殼的更換方法，包括以下步驟：

S1、到現場測量空間尺寸，并拆除現場需加固區域相對應廠房的彩板瓦。

S2、對需要更換的高爐爐殼上部進行加固支撐，使設計的加固支撐梁能夠滿足現場施工的要求。

S3、對高爐爐殼做好原始定位標記。

S4、在需要拆除的高爐爐殼上方爐殼四周安裝焊接環形加強梁。

S5、在環形加勁板下方設置8臺200t液壓千斤頂頂升環形加強梁，每臺液壓千金頂受力612.5KN，8臺千斤頂共受力8900KN。

S6、拆除一帶需更換的爐殼。

S7、啟動液壓千斤頂，使上部爐殼恢復至原有標高位置。

S8、將相對應的一帶6塊爐殼板拼裝成帶，吊裝至拆除部分，進行定位焊接，焊接后焊縫為0.5-1.5mm。

S9、重復S6，待全部焊接完后，拆除加固支撐梁和環形加強梁。

S10、用吊錘線檢查測量風口中心線與爐頂鋼圈中心線偏差值，偏差值誤差為±20mm。

優選的，所述S2中設計加固支撐梁的載荷為500-600t。

優選的，所述設計加固支撐梁承受500-600t重量時將產生35-42mm下撓值。

優選的，所述S8中每帶爐殼先焊機豎直焊縫，再焊接環焊縫，并且安裝6名焊工同時對稱焊接，嚴格按照焊接工藝進行施焊。

優選的，所述將需要拆除的部分分為5帶爐殼，每一帶爐殼由6塊爐殼板組成。

優選的，所述當用割槍全部切割斷爐殼后，8臺千斤頂同步頂升上部爐殼，然后在在每臺千斤頂兩側安裝馬凳，共安裝16個馬凳，再泄壓千斤頂，使馬凳受力，液壓千斤頂不受力。

與現有技術相比，本發明提供了一種高爐本體部分爐殼的更換方法，具備以下有益效果：