[發(fā)明專利]一種空調過濾網臟堵檢測方法、裝置、空調器及存儲介質

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010165138.2
• 申請日: 2020-03-11
• 公開（公告）號: CN111288609B
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發(fā)明（設計）人: 朱文炳;顏景旭;袁前
• 申請（專利權）人: 寧波奧克斯電氣股份有限公司;奧克斯空調股份有限公司
• 主分類號: F24F11/39
• 分類號: F24F11/39;F24F11/64;F24F110/10;F24F140/20
• 代理公司: 北京隆源天恒知識產權代理事務所(普通合伙) 11473
• 代理人: 閆冬;徐蘇明

1.一種空調過濾網臟堵檢測方法，其特征在于，包括：

控制開啟電輔熱裝置和貫流風葉；

獲取所述電輔熱裝置以預設功率運行預設時間所對應的蒸發(fā)器溫度和/或室內空氣溫度；

根據所述蒸發(fā)器溫度和/或所述室內空氣溫度確定過濾網的臟堵程度；

所述預設時間包括第一預設時間，所述蒸發(fā)器溫度包括所述電輔熱裝置以所述預設功率運行所述第一預設時間的初始時刻蒸發(fā)器溫度和所述電輔熱裝置以所述預設功率運行所述第一預設時間的最終時刻蒸發(fā)器溫度；所述根據所述蒸發(fā)器溫度確定過濾網的臟堵程度包括：

根據所述第一預設時間的初始時刻蒸發(fā)器溫度和所述第一預設時間的最終時刻蒸發(fā)器溫度，確定所述電輔熱裝置以所述預設功率運行所述第一預設時間的蒸發(fā)器溫度變化值；

根據所述蒸發(fā)器溫度變化值確定所述過濾網的臟堵程度。

2.如權利要求1所述的空調過濾網臟堵檢測方法，其特征在于，所述根據所述蒸發(fā)器溫度變化值確定所述過濾網的臟堵程度包括：

當所述蒸發(fā)器溫度變化值大于預設溫度閾值時，確定所述過濾網臟堵。

3.如權利要求1所述的空調過濾網臟堵檢測方法，其特征在于，所述預設時間還包括第二預設時間，所述蒸發(fā)器溫度還包括所述電輔熱裝置以所述預設功率運行所述第二預設時間的初始時刻蒸發(fā)器溫度、所述電輔熱裝置以所述預設功率運行所述第二預設時間的最終時刻蒸發(fā)器溫度和所述電輔熱裝置以所述預設功率運行所述第二預設時間內的實時蒸發(fā)器溫度；所述室內空氣溫度是所述電輔熱裝置以所述預設功率運行所述第二預設時間內的實時室內環(huán)境溫度；所述根據所述蒸發(fā)器溫度和所述室內空氣溫度確定過濾網的臟堵程度包括：

根據所述第二預設時間、所述預設功率、所述室內空氣溫度、所述實時蒸發(fā)器溫度、所述第二預設時間的初始時刻蒸發(fā)器溫度和所述第二預設時間的最終時刻蒸發(fā)器溫度，確定蒸發(fā)器與室內空氣的對流換熱系數(shù)；

根據所述對流換熱系數(shù)、預設的所述過濾網完全沒有臟堵時對應的第一對流換熱系數(shù)和預設的所述過濾網完全臟堵時對應的第二對流換熱系數(shù)，確定臟堵系數(shù)；

根據所述臟堵系數(shù)，確定所述過濾網的臟堵程度。

4.如權利要求3所述的空調過濾網臟堵檢測方法，其特征在于，所述根據所述第二預設時間、所述預設功率、所述室內空氣溫度、所述實時蒸發(fā)器溫度、所述第二預設時間的初始時刻蒸發(fā)器溫度和所述第二預設時間的最終時刻蒸發(fā)器溫度，確定蒸發(fā)器與室內空氣的對流換熱系數(shù)包括：

根據第一公式確定所述對流換熱系數(shù)，所述第一公式為：

其中，h表示所述對流換熱系數(shù)，P表示所述預設功率，t₂表示所述第二預設時間，C表示所述蒸發(fā)器的比熱容，m表示所述蒸發(fā)器的質量，T_蒸0表示所述第二預設時間的初始時刻蒸發(fā)器溫度，T_蒸2表示所述第二預設時間的最終時刻蒸發(fā)器溫度，S表示所述蒸發(fā)器的換熱面積，T_蒸表示所述實時蒸發(fā)器溫度，T_內表示所述室內空氣溫度。

5.如權利要求4所述的空調過濾網臟堵檢測方法，其特征在于，所述根據所述對流換熱系數(shù)、預設的所述過濾網完全沒有臟堵時對應的第一對流換熱系數(shù)和預設的所述過濾網完全臟堵時對應的第二對流換熱系數(shù)，確定臟堵系數(shù)包括：

根據第二公式確定所述臟堵系數(shù)，所述第二公式為：

η＝(h-h₀)/(h₁-h₀)×100％；

其中，η表示所述臟堵系數(shù)，h表示所述對流換熱系數(shù)，h₀表示所述第一對流換熱系數(shù)，h₁表示所述第二對流換熱系數(shù)。