[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于氣瓶底部填充工序的自動(dòng)上料系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010164928.9 | 申請(qǐng)日: | 2020-03-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111268395B | 公開(公告)日: | 2021-06-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 季永倫 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山東百源燃?xì)饪萍及l(fā)展有限公司 |
| 主分類號(hào): | B65G43/08 | 分類號(hào): | B65G43/08;B65G15/30;B65G23/22 |
| 代理公司: | 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218 | 代理人: | 張貴賓 |
| 地址: | 250101 山東省濟(jì)南市歷城區(qū)高*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 應(yīng)用于 瓶底 填充 工序 自動(dòng) 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明涉及氣瓶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種應(yīng)用于氣瓶底部填充工序的自動(dòng)上料系統(tǒng),包括油壓機(jī)、送料裝置和上料裝置,其特征在于:油壓機(jī)為立式油壓機(jī);送料裝置設(shè)置在油壓機(jī)的一側(cè),包括并排設(shè)置的底座送料通道和氣瓶送料通道;上料裝置連接在送料裝置的一端,正對(duì)油壓機(jī)的擺動(dòng)頂桿,包括延伸在送料裝置一端的支撐板。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)底座和氣瓶的自動(dòng)上料工序,在上料到壓實(shí)的過程中,無人化的模式減小了氣瓶砸傷工人的可能性,同時(shí)效率大大提高,節(jié)省了工人的體力。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及氣瓶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種應(yīng)用于氣瓶底部填充工序的自動(dòng)上料系統(tǒng)。
背景技術(shù)
燃?xì)怃撈繛橘A存高壓氧氣、煤氣、石油液化氣等的鋼制瓶。
鋼瓶是由一張鋼板先后進(jìn)行兩次沖壓,才能形成常見的細(xì)長(zhǎng)狀的圓柱體形狀,在這兩次沖壓的過程中,受力最大的部位就是瓶子底部,所以需要對(duì)底部進(jìn)行填充。
在目前的鋼瓶生產(chǎn)企業(yè)中,對(duì)于底部填充這道工序,一般是通過油壓機(jī),將事先沖壓好的底座塞入頂桿,在套上鋼瓶,最后將底座與鋼瓶壓實(shí),在這個(gè)過程中,需要工作人員手動(dòng)將底座和氣瓶依次放在頂桿上,由于氣瓶很重,操作人員很容易失手砸到腳,且放入氣瓶后,將頂桿推到垂直位置的過程中,也容易發(fā)生油壓機(jī)下壓壓傷工人的事故。
對(duì)此,需要設(shè)計(jì)一種在放置氣瓶的過程中無人化的自動(dòng)上料系統(tǒng),以此來降低工人出現(xiàn)工傷的可能性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中氣瓶底部填充工序中手工上料安全性低且效率低的不足,提供了一種應(yīng)用于氣瓶底部填充工序的自動(dòng)上料系統(tǒng)。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種應(yīng)用于氣瓶底部填充工序的自動(dòng)上料系統(tǒng),包括油壓機(jī)、送料裝置和上料裝置,
所述油壓機(jī)為立式油壓機(jī),油壓機(jī)的底部設(shè)有可前后擺動(dòng)的擺動(dòng)頂桿,擺動(dòng)頂桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接PLC控制器;
所述送料裝置設(shè)置在油壓機(jī)的一側(cè),包括并排設(shè)置的底座送料通道和氣瓶送料通道;所述底座送料通道和氣瓶送料通道的兩側(cè)和中間設(shè)有擋板,擋板的末端設(shè)有連接PLC控制器的接近傳感器和電動(dòng)擋銷;
所述上料裝置連接在送料裝置的一端,正對(duì)油壓機(jī)的擺動(dòng)頂桿,包括延伸在送料裝置一端的支撐板,支撐板上并列設(shè)置有四根伸縮氣缸,前兩根伸縮氣缸鉸接底座上料裝置,后兩根伸縮氣缸鉸接氣瓶上料裝置,四根伸縮氣缸全部連接PLC控制器。
進(jìn)一步地,為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明,所述底座送料通道和氣瓶送料通道為傳送帶機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)連接PLC控制器。
進(jìn)一步地,為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明,所述底座上料裝置和氣瓶上料裝置為半圓弧行的瓦片狀結(jié)構(gòu),其底部設(shè)置有耳板,耳板鉸接伸縮氣缸的一端。
進(jìn)一步地,為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明,所述氣瓶上料裝置為可伸縮的瓦片狀結(jié)構(gòu),氣瓶上料裝置的內(nèi)部掏空,并可伸縮的連接有伸縮板,驅(qū)動(dòng)伸縮板伸縮的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接PLC控制器。
基于上述的應(yīng)用于氣瓶底部填充工序的自動(dòng)上料系統(tǒng),其使用方法為:
S1,將底座和氣瓶分別放置在底座送料通道和氣瓶送料通道的傳送帶上;
S2,啟動(dòng)總電源,傳送帶帶動(dòng)底座和氣瓶向上料裝置行進(jìn),當(dāng)一個(gè)底座和氣瓶掉落進(jìn)上料裝置后,接近傳感器檢測(cè)到,將信號(hào)傳遞到PLC控制器,PLC控制器控制傳送帶的伺服電機(jī)停轉(zhuǎn)、電動(dòng)擋銷伸出;
S3,PLC控制器控制四根伸縮氣缸伸長(zhǎng),使底座上料裝置和氣瓶上料裝置傾斜成與擺動(dòng)頂桿在一條直線的角度;
S4,在氣瓶上料裝置傾斜的過程中,PLC控制器控制伸縮板逐漸伸長(zhǎng),直到氣瓶上料裝置傾斜完成,伸縮板伸長(zhǎng)到最長(zhǎng)并鄰接底座上料裝置;
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