[發(fā)明專利]鄰苯類增塑劑液相加氫制環(huán)己烷類增塑劑生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010164770.5
• 申請(qǐng)日: 2020-03-11
• 公開（公告）號(hào): CN111170853B
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳彬;李咚;楊麗納;張顥倚;劉少卿;劉楚然;胡文莉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): C07C67/303
• 分類號(hào): C07C67/303;C07C67/54;C07C67/48;C07C69/75;B01D3/10
• 代理公司: 鄭州芝麻知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41173
• 代理人: 張海青

本發(fā)明涉及一種鄰苯類增塑劑液相加氫制環(huán)己烷類增塑劑生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)。鄰苯類增塑劑液相加氫制環(huán)己烷類增塑劑生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1）、以脈沖氣力輸送方式向減壓蒸餾塔的塔底通入加熱后的惰性氣體；2）、增塑劑產(chǎn)物經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入減壓蒸餾塔的塔底，增塑劑產(chǎn)物在減壓蒸餾塔上的進(jìn)口高于惰性氣體的進(jìn)口，以使增塑劑產(chǎn)物在向下流動(dòng)過程中，與上升的惰性氣體氣流混合加熱，目標(biāo)產(chǎn)物和副產(chǎn)物分離。本發(fā)明的工藝和系統(tǒng)采用脈沖方式向減壓蒸餾塔送入已加熱的惰性氣體，利用惰性氣體時(shí)大時(shí)小的特點(diǎn)在減壓蒸餾塔的塔底更好的模擬流化混合加熱的特點(diǎn)，從而對(duì)增塑劑產(chǎn)物實(shí)現(xiàn)更好的混合加熱和分離提純效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鄰苯類增塑劑液相加氫制環(huán)己烷類增塑劑領(lǐng)域,尤其涉及一種鄰苯類增塑劑液相加氫制環(huán)己烷類增塑劑生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，增塑劑是現(xiàn)代塑料工業(yè)最大的助劑品種，對(duì)促進(jìn)塑料行業(yè)特別是聚氯乙烯PVC工業(yè)的發(fā)展起著決定性作用，在合成橡膠、涂料、粘合劑、密封材料等領(lǐng)域也有著廣泛的應(yīng)用。研究表明，傳統(tǒng)制備增塑劑的生產(chǎn)裝置，工藝反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、能耗大，單位時(shí)間產(chǎn)量低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果水分大、酸值高。而且所制備的鄰苯類增塑劑具有毒性和致癌性。

鄰苯類增塑劑液相加氫制環(huán)己烷類增塑劑過程中，在較高溫度下，鄰苯二甲酸酯可以通過分子內(nèi)部消除反應(yīng)生成苯甲酸單酯和相應(yīng)的醇或烯烴，DOP受熱可分解為苯酐、2-乙基己基醇和2-乙基己烯，烯烴在氫氣氛下可進(jìn)一步變?yōu)橥闊N，DOP兩個(gè)酯鍵中一個(gè)酯鍵斷裂，生成苯甲酸（2-乙基己基）酯和2-乙基己烯，2-乙基己烯加氫生成成3-甲基庚烷。苯甲酸單酯的存在會(huì)降低制環(huán)己烷類增塑劑的性能，低沸點(diǎn)的醇類和烷烴會(huì)使環(huán)己烷類增塑劑產(chǎn)生刺鼻的氣味，降低環(huán)己烷類增塑劑的閃點(diǎn)，最終降低環(huán)己烷類增塑劑的綜合性能，因此，開展鄰苯類增塑劑液相加氫制環(huán)己烷類增塑劑產(chǎn)物分離提純研究，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能夠提純環(huán)己烷類增塑劑的鄰苯類增塑劑液相加氫制環(huán)己烷類增塑劑生產(chǎn)工藝，其技術(shù)方案如下：

鄰苯類增塑劑液相加氫制環(huán)己烷類增塑劑生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1）、以脈沖氣力輸送方式向減壓蒸餾塔的塔底通入加熱后的惰性氣體；

2）、增塑劑產(chǎn)物經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入減壓蒸餾塔的塔底，增塑劑產(chǎn)物在減壓蒸餾塔上的進(jìn)口高于惰性氣體的進(jìn)口，以使增塑劑產(chǎn)物在向下流動(dòng)過程中，與上升的惰性氣體氣流混合加熱，目標(biāo)產(chǎn)物和副產(chǎn)物分離。

本發(fā)明的另一目的是提供一種專用于鄰苯類增塑劑液相加氫制環(huán)己烷類增塑劑生產(chǎn)工藝的系統(tǒng)，其技術(shù)方案如下：

鄰苯類增塑劑液相加氫制環(huán)己烷類增塑劑生產(chǎn)系統(tǒng)，包括經(jīng)分離器串接的一級(jí)減壓蒸餾塔和二級(jí)減壓蒸餾塔，分離器包括連通在一級(jí)減壓蒸餾塔的塔底和二級(jí)減壓蒸餾塔的塔頂之間的套筒，套筒內(nèi)通過輻條形的支撐架連接有上端封閉下端開口的中心管，中心管的頂部從套筒的上端伸出并伸入一級(jí)減壓蒸餾塔的塔底、且伸出部分的管壁設(shè)有放氣口，中心管和套筒之間的環(huán)空中連接有固定在中心管管壁上的內(nèi)擋板和固定在套筒筒壁上的外擋板，內(nèi)擋板和外擋板均向下傾斜懸空，并且內(nèi)擋板和外擋板自上而下交替分布，在內(nèi)擋板的根部下方設(shè)有位于中心管管壁上的通氣孔；一級(jí)減壓蒸餾塔的塔底設(shè)有位于所述放氣口下方的增塑劑產(chǎn)物進(jìn)口，二級(jí)減壓蒸餾塔的塔底設(shè)有惰性氣體進(jìn)口，惰性氣體進(jìn)口連接有惰性氣體加熱器，惰性氣體加熱器的進(jìn)口連接有被脈沖發(fā)生器控制的氣源裝置。

優(yōu)選地，通氣孔為自中心管的管腔開始向下傾斜的斜孔，通氣孔位于相鄰兩內(nèi)擋板之間靠近上一個(gè)的位置處。

優(yōu)選地，放氣口為自中心管的管腔開始向下傾斜的斜孔。

優(yōu)選地，中心管的上端圓錐形的分流錐，分流錐的邊緣從中心管的周圍伸出。

優(yōu)選地，分流錐的中心尖端為球冠形。

優(yōu)選地，中心管的下端從套筒的下端伸出，并設(shè)有喇叭形的收氣口。