[發明專利]一種三維增強木塑復合材料的生產方法及設備

有效

• 申請號: 202010164617.2
• 申請日: 2020-03-11
• 公開（公告）號: CN111391264B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 歐榮賢;唐偉;王清文;劉濤;易欣;孫理超;劉珍珍;郝笑龍
• 申請（專利權）人: 華南農業大學
• 主分類號: B29C48/00
• 分類號: B29C48/00;B29C48/885;B29C48/90
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 許飛

1.一種三維增強木塑復合材料的生產方法，包括如下步驟：

1)木塑型坯擠出；

2)將擠出的木塑型坯表面預冷，使木塑型坯的表皮硬化而內部保持為熔體結構；

3)在預冷后的木塑型坯上套設管網，形成管網包覆木塑型坯；

4)對所述管網包覆木塑型坯進行模壓塑形，使管網嵌入到木塑型坯的近體表位置；

5)定型冷卻，得到三維增強木塑復合材料；

所述模壓塑形時在厚度方向進行加熱加壓，使管網嵌入木塑型坯上下表面的基體層，隨后首次冷卻定厚；和/或

在所述首次冷卻定厚后對木塑型坯左右兩側進行加熱，在木塑型坯上下表面加壓，使管網嵌入木塑左右表面的基體層，冷卻定寬并二次冷卻定厚。

2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于：在定寬定厚后，加熱塑形使表層木塑熔體流平和/或塑形。

3.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于：所述三維增強木塑復合材料為板材。

4.根據權利要求3所述的生產方法，其特征在于：所述板材的寬厚比為（50～1）：1。

5.根據權利要求1～4任一項所述的生產方法，其特征在于：所述木塑型坯為圓柱體，或寬厚比為（30～1）：1的板材。

6.根據權利要求1～4任一項所述的生產方法，其特征在于：所述木塑型坯厚度方向的表皮硬化厚度為整個厚度的1/4～1/3；和/或

所述木塑型坯厚度的表皮硬化后可以承受0.5MPa以上的壓強而不破裂。

7.一種三維增強木塑復合材料的生產設備，包括木塑擠出裝置，其特征在于：所述木塑擠出裝置下游依次設置有冷卻口模、管網套設裝置、模壓塑形裝置、定型冷卻裝置和牽引裝置；

所述冷卻口模用于冷卻擠出的木塑型坯表面；

所述管網套設裝置用于在木塑型坯表面套設管網；

所述模壓塑形裝置包括加熱定厚履帶、第一冷卻定厚輥、寬部加熱器、第二冷卻定厚輥、冷卻定寬輥、角部加熱定形輥和表面加熱流平輥，其中：

所述加熱定厚履帶成對存在于木塑型坯的上下表面位置，用于加熱木塑型坯表面和初步定厚并將管網初步嵌入木塑型坯的上下表面；

所述第一冷卻定厚輥成對存在于木塑型坯的上下表面位置，位于加熱定厚履帶下游，用于對初步定厚的木塑型坯進行首次冷卻定厚并使管網固定在木塑型坯的上下表面的木塑基體層；

所述寬部加熱器位于木塑型坯的左右兩側，用于對首次冷卻定厚的木塑型坯的左右兩側面進行加熱，使兩側的木塑表皮軟化；

所述第二冷卻定厚輥成對存在于木塑型坯的上下表面位置，所述冷卻定寬輥存在于木塑型坯的左右兩側，均位于所述寬部加熱器的下游，所述第二冷卻定厚輥和所述冷卻定寬輥共同作用于所述木塑型坯將左右兩側的管網嵌入木塑基體層并實現木塑型坯的定寬定厚；

所述角部加熱定形輥和表面加熱流平輥位于冷卻定寬輥下游，用于流平和塑形管網表面的木塑熔體。

8.根據權利要求7所述的生產設備，其特征在于：所述模壓塑形裝置的第一冷卻定厚輥上游還設有加熱器，所述加熱器用于使木塑型坯上下面的表皮軟化。

9.根據權利要求7或8所述的生產設備，其特征在于：所述第一冷卻定厚輥和第二冷卻定厚輥還包括用于調節厚度的定厚尺規；和/或

所述冷卻定寬輥還包括用于調節寬度的定寬尺規。

10.根據權利要求7或8所述的生產設備，其特征在于：所述管網套設裝置為在線編織管網套設裝置。