[發(fā)明專利]超臨界流體回收熱固性纖維復(fù)合材料的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010164589.4 | 申請(qǐng)日： | 2020-03-11 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111363197A | 公開（公告）日： | 2020-07-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 殷愛鳴;王涵;張猛;王海剛;金緒良;曹蕃;徐文強(qiáng);董磊;賈嘉;楊超 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司火力發(fā)電技術(shù)研究院 |
| 主分類號(hào)： | C08J11/16 | 分類號(hào)： | C08J11/16;C08J11/24;C08L63/00;C08L67/06;C08K7/14;C08K7/06;C07C7/10;C07C15/04;C07C37/68;C07C39/04 |
| 代理公司： | 北京中南長風(fēng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11674 | 代理人： | 馬龍 |
| 地址： | 100043 北京市*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 臨界 流體 回收 熱固性 纖維 復(fù)合材料 方法 | ||
1.超臨界流體回收熱固性纖維復(fù)合材料的方法，其特征在于包括如下步驟：
A、將熱固性纖維復(fù)合材料制成的廢棄物品破碎成顆粒狀，得到熱固性纖維復(fù)合材料顆粒；
B、將步驟A得到的熱固性纖維復(fù)合材料顆粒加入到超臨界流體反應(yīng)器中；
C、打開超臨界流體反應(yīng)器頂部的排氣孔，并從超臨界流體反應(yīng)器的下部輸入二氧化碳，直至超臨界流體反應(yīng)器中充滿二氧化碳；
D、向超臨界流體反應(yīng)器中加入乙醇、正丙醇或正丁醇，讓超臨界流體反應(yīng)器中的熱固性纖維復(fù)合材料顆粒浸泡在乙醇、正丙醇或正丁醇中；
E、加熱超臨界流體反應(yīng)器中的熱固性纖維復(fù)合材料顆粒溫度至280℃—350℃，提高超臨界流體反應(yīng)器中的壓力至7Mpa—10Mpa，保溫60min—100min，在超臨界二氧化碳和乙醇、正丙醇或正丁醇的共同作用下使熱固性纖維復(fù)合材料顆粒中的環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂等溶脹，進(jìn)而使熱固性纖維復(fù)合材料顆粒中的樹脂分解；
F、分離回收超臨界流體反應(yīng)器中的二氧化碳、氣態(tài)、液態(tài)有機(jī)物，氣態(tài)、液態(tài)有機(jī)物包括苯、苯的衍生物、苯酚及其苯酚的衍生物；
G、從超臨界流體反應(yīng)器內(nèi)的上部向下吹掃，清除掉粘附在超臨界流體反應(yīng)器內(nèi)壁上的玻璃纖維和/或碳纖維，將玻璃纖維和/或碳纖維從超臨界流體反應(yīng)器的下部排出并回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界流體回收熱固性纖維復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述步驟A中熱固性纖維復(fù)合材料顆粒的重量為5g以下；
所述步驟B中加入到超臨界流體反應(yīng)器中的熱固性纖維復(fù)合材料顆粒的加入量為不超過超臨界流體反應(yīng)器內(nèi)部容積的40％；
所述步驟C中從超臨界流體反應(yīng)器的下部輸入二氧化碳的通入時(shí)間為20秒—50秒；
所述步驟D中向超臨界流體反應(yīng)器中加入乙醇、正丙醇或正丁醇的加入量為不超過超臨界流體反應(yīng)器內(nèi)部容積的40％；
所述步驟E中加熱超臨界流體反應(yīng)器中的熱固性纖維復(fù)合材料顆粒溫度至290℃—330℃，提高超臨界流體反應(yīng)器中的壓力至7.5Mpa—9.5Mpa，保溫70—90min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超臨界流體回收熱固性纖維復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述步驟A中熱固性纖維復(fù)合材料顆粒的重量為3g以下；
所述步驟C中從超臨界流體反應(yīng)器的下部輸入二氧化碳的通入時(shí)間為25秒—40秒；
所述步驟E中加熱超臨界流體反應(yīng)器中的熱固性纖維復(fù)合材料顆粒溫度至295℃—320℃，提高超臨界流體反應(yīng)器中的壓力至7.8Mpa—9.0Mpa，保溫75min—85min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超臨界流體回收熱固性纖維復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述步驟A中熱固性纖維復(fù)合材料顆粒的重量為2g以下；
所述步驟C中從超臨界流體反應(yīng)器的下部輸入二氧化碳的通入時(shí)間為30秒；
所述步驟E中加熱超臨界流體反應(yīng)器中的熱固性纖維復(fù)合材料顆粒溫度至300℃，提高超臨界流體反應(yīng)器中的壓力至8Mpa，保溫80min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的超臨界流體回收熱固性纖維復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述步驟F中還包括利用換熱器對(duì)回收超臨界流體反應(yīng)器中的乙醇、正丙醇或正丁醇和氣態(tài)、液態(tài)有機(jī)物所具有的熱量進(jìn)行回收，將其用于加熱即將進(jìn)入超臨界流體反應(yīng)器內(nèi)的熱固性纖維復(fù)合材料顆粒、二氧化碳、乙醇、正丙醇或正丁醇。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中國大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司火力發(fā)電技術(shù)研究院，未經(jīng)中國大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司火力發(fā)電技術(shù)研究院許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010164589.4/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
