[發明專利]一種鉿的分切重組熔煉工藝

有效

• 申請號: 202010164503.8
• 申請日: 2020-03-11
• 公開（公告）號: CN111235400B
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 白新房;武宇;朱波;王松茂;趙永慶;周愷;李蛟;楊軍紅;李波
• 申請（專利權）人: 西北有色金屬研究院;西安漢唐分析檢測有限公司
• 主分類號: C22B9/22
• 分類號: C22B9/22;C22B34/14
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 楊世興

1.一種鉿的分切重組熔煉工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

步驟一、將晶條鉿進行焊接處理，得到鉿熔煉電極；

步驟二、在電子束熔煉爐內安裝鉿坩堝和底墊，然后在鉿坩堝內安裝步驟一中得到的鉿熔煉電極后進行第一次熔煉，得到一次錠；

步驟三、在電子束熔煉爐內安裝鉿坩堝和底墊，然后在鉿坩堝內安裝步驟二中得到的一次錠后進行第二次熔煉，得到二次錠；

步驟四、將步驟三得到的二次錠進行分切重組處理，得到分切組合錠；所述分切重組處理的過程為：將二次錠在端面沿兩條互相垂直的直徑分切成四等份，沿順時針方向分別標記為A、B、C和D，然后將分切后的二次錠沿高度方向分切成四等份，從上到下分別標記為I、II、III和IV，得到16份分切塊，分別記為I-A、II-A、III-A、IV-A、I-B、II-B、III-B、IV-B、I-C、II-C、III-C、IV-C、I-D、II-D、III-D和IV-D，將分切后的二次錠進行重新組合，組合的方式為I-A、II-A、III-A和IV-A沿順時針方向對接形成第一層，I-B、II-B、III-B和IV-B沿順時針方向對接形成第二層，I-C、II-C、III-C和IV-C沿順時針方向對接形成第三層，I-D、II-D、III-D和IV-D沿順時針方向對接形成第四層，然后進行焊接處理；

步驟五、在電子束熔煉爐內安裝鉿坩堝和底墊，然后在鉿坩堝內安裝步驟四中得到的分切組合錠后進行第三次熔煉，得到鉿成品鑄錠。

2.根據權利要求1所述的一種鉿的分切重組熔煉工藝，其特征在于，步驟一和步驟四中所述焊接處理的條件為：采用真空度為2Pa～10Pa的真空焊箱，其中，真空焊箱充入氬氣并保持壓強為0.08MPa～0.12MPa，焊接的電流強度為300A～500A，焊接后冷卻的時間為30min～50min。

3.根據權利要求1所述的一種鉿的分切重組熔煉工藝，其特征在于，步驟二中所述鉿坩堝的直徑為Φ94mm～Φ114mm，步驟三和步驟五中所述鉿坩堝的直徑為Φ120mm～Φ150mm。

4.根據權利要求1所述的一種鉿的分切重組熔煉工藝，其特征在于，步驟二中所述第一次熔煉和步驟三中所述第二次熔煉的過程為：對電子束熔煉爐進行3min～10min的檢漏，當漏率不大于10^-1Pa/min時開始熔煉，其中，熔煉前爐內的真空度不大于2×10^-2Pa，熔煉中爐內的真空度不大于3×10^-2Pa，熔煉的功率為60kW～75kW，拉錠的速率為4mm/min～6mm/min，熔煉后冷卻的時間為6min～15min。

5.根據權利要求1所述的一種鉿的分切重組熔煉工藝，其特征在于，步驟五中所述第三次熔煉的過程為：對電子束熔煉爐進行5min～10min的檢漏，當漏率不大于10^-1Pa/min時開始熔煉，其中，熔煉前爐內的真空度不大于2×10^-2Pa，熔煉中爐內的真空度不大于3×10^-2Pa，熔煉的功率為75kW～80kW，拉錠的速率為4mm/min～6mm/min，熔煉后冷卻的時間為20min～30min。