[發(fā)明專利]一種直流礦熱電爐還原熔煉含錫物料中錫的工藝

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• 申請日: 2020-03-11
• 公開（公告）號: CN113388744A
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 萬希立;曾云;孔德紅;楊技泉;肖宇;劉志偉
• 申請（專利權(quán)）人: 云南乘風(fēng)有色金屬股份有限公司
• 主分類號: C22B25/02
• 分類號: C22B25/02;C22B4/04;C22B5/02
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1. 一種直流礦熱電爐還原熔煉含錫物料中錫的工藝，包括以下幾個步驟：

A、過程技術(shù)條件的控制

a）.直流電源輸入控制:10kV高壓進線接入高壓控制開關(guān)柜，經(jīng)直流變壓器變電，接入直流電源柜，通過電抗器、直流傳感器后接入礦熱電爐電極，形成直流電流回路，直流電壓與電流信號通過直流傳感器反饋至控制室，綜合爐況升降電極高度調(diào)節(jié)直流電壓與電流輸入狀態(tài)；

b）.物料技術(shù)條件控制：含錫物料水分控制＜3%，還原劑（無煙煤）配比控制8-18%，硅酸度1.0-3.0；

c）.爐腔氣氛壓力保持微負壓控制：微負壓控制設(shè)備為調(diào)頻高壓引風(fēng)機，熔煉溫度控制1050-1450℃；

B、進料制度：含錫物料經(jīng)皮帶電子秤計重后通過螺旋給料機批次投入電爐，使物料料層逐漸覆蓋熔池表面；

C、起弧放電：將碳素石墨電極插入料層，采用高壓低電流供電起弧，埋弧熔煉，直流電爐埋弧熔煉起弧化料方式為電極自上而下下降，區(qū)別于交流電爐，將前一爐作產(chǎn)生的熱熔渣預(yù)留三分之一在爐膛內(nèi)，作為新投入物料的熔化介質(zhì)，直流電弧在熱熔渣區(qū)域有更快的化料速度；

D、熔化物料期：控制直流電壓檔位128-209V，直流電流0-12000A，采用高壓低電流供電，根據(jù)直流電流輸入反饋控制調(diào)節(jié)電極插入物料深淺，保證埋弧熔煉所需功率輸入，使物料獲得融化所需熱能，爐溫控制900-1100℃；

E、還原熔煉期：視物料硅酸度配料情況，高熔點渣型熔煉需提高電流，也可適時降低電壓檔位，保證還原熔煉溫度所需溫度條件1050-1450℃，金屬錫被還原且經(jīng)重力沉降渣金分離沉入爐底，物料熔化與還原過程可視為同時進行，過程占爐作周期75%；

F、放錫：爐底錫液放出得到粗錫；

G、重復(fù)上述B、C、D、F、E工藝步驟，采用多次放錫一次放渣還原熔煉模式；

H、造渣（貧化）期：經(jīng)多次重復(fù)上述工藝步驟，爐膛內(nèi)積聚大量低品位熔渣（含錫品位10-20%），需要在較高的熱制度1350-1450℃下進行熔渣貧化，過程占爐作周期20%；

I、放渣：當(dāng)熔渣含錫＜10%時，熔渣和粗錫液同時從電爐放出進入前床，經(jīng)沉降，粗錫液從前床低位口放出進入模具，同步驟E得到粗錫，爐渣從高位口溢出進出渣塘；前床剩余爐渣返回電爐循環(huán)熔煉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直流礦熱電爐還原熔煉含錫物料中錫的工藝，其特征在于：所述步驟A中直流變壓器采用7級有載調(diào)壓，全銅線直流整流變壓器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直流礦熱電爐還原熔煉含錫物料中錫的工藝，其特征在于：所述步驟A中直流電源柜為12脈波，全橋式可控硅整流直流電源柜。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直流礦熱電爐還原熔煉含錫物料中錫的工藝，其特征在于：所述步驟A中電抗器為平波電抗器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直流礦熱電爐還原熔煉含錫物料中錫的工藝，其特征在于：所述步驟A中礦熱電爐為雙電極直流的電弧礦熱電爐。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直流礦熱電爐還原熔煉含錫物料中錫的工藝，其特征在于：所述步驟A中含錫物料為回轉(zhuǎn)窯預(yù)處理得焙燒錫精礦、焙燒錫煙塵粒子、焙燒陽極泥粒子其中的一種或幾種混合物。