[發(fā)明專利]一種選煤選礦用固液分離方法

在審

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• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN111420796A
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔書君;時本軒;李瑩瑩
• 申請（專利權(quán)）人: 崔書君;時本軒
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00
• 代理公司: 北京睿派知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11597
• 代理人: 劉鋒

1.一種選煤選礦用固液分離方法，包括：

步驟S1，攪拌步驟，將待處理的固液混合物與凝聚劑、磁性介質(zhì)及絮凝劑充分混合，形成磁性絮體；

步驟S2，磁力或重力分離步驟，將所述磁性絮體給入第一磁選機(jī)或斜管沉淀池，完成磁性絮體與水的分離；

步驟S3，磁性絮體剪切步驟，將完成與水的分離后的磁性絮體進(jìn)行剪切，使磁性介質(zhì)與煤泥或脈石顆粒完全解離；

步驟S4，磁性介質(zhì)回收復(fù)用步驟，將磁性絮體在剪切后給入第二磁選機(jī)，由所述第二磁選機(jī)回收出其中的磁性介質(zhì)進(jìn)行復(fù)用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選煤選礦用固液分離方法，其特征在于，當(dāng)所述固液混合物的粒度組成及濃度不能滿足要求時，還包括：

步驟S0，分級濃縮步驟，將待處理的固液混合物給入旋流器，旋流器的溢流進(jìn)入所述步驟S1。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種選煤選礦用固液分離方法，其特征在于，所述步驟S0中的旋流器為分級旋流器或篩網(wǎng)旋流器。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種選煤選礦用固液分離方法，其特征在于，所述固液混合物為非重介分選工藝的選煤煤泥水和/或選礦尾礦水。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種選煤選礦用固液分離方法，其特征在于，所述步驟S4中，回收的磁性介質(zhì)給入所述步驟S1進(jìn)行復(fù)用；

回收磁性介質(zhì)后的煤泥或脈石進(jìn)入后續(xù)脫水作業(yè)；或者

當(dāng)所述固液混合物的粒度組成及濃度不能滿足要求時，所述旋流器底流與回收磁性介質(zhì)后的煤泥或脈石混合后進(jìn)入后續(xù)脫水作業(yè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種選煤選礦用固液分離方法，其特征在于，所述固液混合物為重介工藝選煤煤泥水和/或選礦尾礦水。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種選煤選礦用固液分離方法，其特征在于，所述步驟S4中，回收的磁性介質(zhì)的一部分返回重介分選系統(tǒng)的合格介質(zhì)桶，另一部分給入所述步驟S1復(fù)用；與磁性介質(zhì)分離的煤泥或脈石進(jìn)入后續(xù)脫水作業(yè)；或者

當(dāng)所述固液混合物的粒度組成及濃度不能滿足要求時，所述旋流器底流與剪切后的磁性絮體一起進(jìn)入第二磁選機(jī)，回收磁性介質(zhì)后的煤泥或脈石進(jìn)入后續(xù)脫水作業(yè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選煤選礦用固液分離方法，其特征在于，所述步驟S2中的第一磁選機(jī)為滾筒式磁選機(jī)或磁盤式磁選機(jī)，所述的滾筒式磁選機(jī)或磁盤式磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為2500～7000Gs。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選煤選礦用固液分離方法，其特征在于，所述步驟S4中的第二磁選機(jī)為滾筒磁選機(jī)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選煤選礦用固液分離方法，其特征在于，所述磁性介質(zhì)為磁鐵礦粉，其粒徑在100目以下。