[發(fā)明專利]CuS2 有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010162643.1 | 申請日: | 2020-03-10 |
| 公開(公告)號: | CN111420680B | 公開(公告)日: | 2023-02-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 顏曉紅;楊歡;饒德偉 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇大學(xué) |
| 主分類號: | B01J27/049 | 分類號: | B01J27/049;B01J35/00;C25B1/04;C25B11/091 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 212013 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | cus base sub | ||
1.CuS2/Na5NiO4高效析氧催化劑,其特征在于,所述CuS2/Na5NiO4高效析氧催化劑為一種CuS2/Na5NiO4異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料;CuS2/Na5NiO4異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料作為催化劑負(fù)載在玻碳電極上作為工作電極,用于電催化析氧反應(yīng),所述CuS2/Na5NiO4高效析氧催化劑的制備方法如下:
(1)稱取六水合氯化鎳攪拌溶解至納米硫化銅溶液中,混合均勻后放置在平臺攪拌器上,室溫攪拌得到混合均一的溶液1,六水合氯化鎳與納米硫化銅溶液的納米硫化銅的摩爾比為:0.5 ~ 0.75 :0.2;
(2)移取濃氨水加入至步驟(1)所得溶液1中,繼續(xù)攪拌至混合均勻得到溶液2,濃氨水與六水合氯化鎳的摩爾比為1.5 ~ 4.5 :0.5 ~ 0.75;
(3)將步驟(2)中配置好的溶液2轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中,將反應(yīng)釜放入烘箱中于150 ~180 ℃反應(yīng)10小時;
(4)反應(yīng)結(jié)束后,待反應(yīng)釜冷卻到室溫,將產(chǎn)物離心,用水和乙醇洗滌,室溫真空干燥后得到CuS2/Na5NiO4陽極OER催化劑。
2.如權(quán)利要求1所述的CuS2/Na5NiO4高效析氧催化劑的制備方法,其特征在于,具體步驟如下:
(1)稱取六水合氯化鎳攪拌溶解至納米硫化銅溶液中,混合均勻后放置在平臺攪拌器上,室溫攪拌得到混合均一的溶液1,六水合氯化鎳與納米硫化銅溶液的納米硫化銅的摩爾比為:0.5 ~ 0.75 :0.2;
(2)移取濃氨水加入至步驟(1)所得溶液1中,繼續(xù)攪拌至混合均勻得到溶液2,濃氨水與六水合氯化鎳的摩爾比為1.5 ~ 4.5 :0.5 ~ 0.75;
(3)將步驟(2)中配置好的溶液2轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中,將反應(yīng)釜放入烘箱中于150 ~180 ℃反應(yīng)10小時;
(4)反應(yīng)結(jié)束后,待反應(yīng)釜冷卻到室溫,將產(chǎn)物離心,用水和乙醇洗滌,室溫真空干燥后得到CuS2/Na5NiO4陽極OER催化劑。
3.如權(quán)利要求2所述的CuS2/Na5NiO4高效析氧催化劑的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,室溫攪拌時間為10-20 min。
4.如權(quán)利要求2所述的CuS2/Na5NiO4高效析氧催化劑的制備方法,其特征在于,步驟(2)中,繼續(xù)攪拌的時間5 ~ 10 min。
5.如權(quán)利要求2所述的CuS2/Na5NiO4高效析氧催化劑的制備方法,其特征在于,步驟(4)中,用水和乙醇洗滌3~5次,室溫真空干燥24 h。
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