[發明專利]一種含硫工程機械用鋼的制備方法

在審

• 申請號: 202010162591.8
• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN111254254A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 周楊;胡志勇;魯川;陳鵬濤;劉義;許旭東;韋士琨;周士北
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/06;C21C7/10;C21C5/28;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/50;C22C38/54
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 張超

1.一種含硫工程機械用鋼的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)轉爐冶煉：轉爐冶煉過程前不進行鐵水預脫硫工序，進行轉爐冶煉過程中，控制轉爐終點C質量百分含量≥0.06％或出鋼氧位≤400ppm，出鋼溫度≥1560℃；

(2)轉爐出鋼：鋼水出鋼前開啟轉爐底攪，降低鋼水氧化性以及鋼水的P含量，并在轉爐出鋼前倒渣；在出鋼前期加入增碳劑進行預脫氧，再順序加入合金、脫氧劑及渣料進行脫氧合金化，在脫氧合金化過程中保持全程吹氬氣，出鋼后期采取雙擋方式出鋼，若下渣嚴重，出完鋼吊扒渣位進行撈扒渣；

(3)LF爐精煉：控制鋼中夾雜物，LF過程渣料百分含量為：CaO為55～65％，Al₂O₃為15～25％，終渣堿度控制在4～7，供電冶煉過程采用碳化硅、鋁粒、硅鋁鈣或電石進行復合擴散脫氧，確保TFe和MnO總體質量百分含量≤1％；同時在供電冶煉過程，根據取樣硫含量按目標值加入一次硫化鐵，后續不再補加硫化鐵，不足部分由RH補喂硫磺線；

(4)RH真空：根據LF終點S含量，抽真空前補喂硫磺線調整S含量，確保S含量為目標值內；真空度控制在2.5毫巴以下，真空保持時間8～20min，確保鋼水中H質量百分含量≤2.0ppm，然后喂鋁線1～2min后進行鈣化處理，鈣化處理后軟吹10min以上；

(5)連鑄：通過連鑄進行澆鑄得含硫鋼，且控制連鑄中包過熱度為10～40℃。

2.根據權利要求1所述的一種含硫工程機械用鋼的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中增碳劑為C粉或高純石墨，合金為硅鐵、鉻鐵和錳鐵中的一種或多種，脫氧劑為鋁塊。

3.根據權利要求1所述的一種含硫工程機械用鋼的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中加入渣料為石灰4～7kg/噸鋼，復合精煉渣3～6kg/噸鋼，所述復合精煉渣為CaO：40～55％，SiO₂≤10％，Al₂O₃：35～50％，MgO≤8％。

4.根據權利要求1所述的一種含硫工程機械用鋼的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中雙擋方式為滑板加擋渣錐或滑板加擋渣球的方式，有效減少轉爐出鋼下渣。

5.根據權利要求1所述的一種含硫工程機械用鋼的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中采用純鈣棒包芯線進行鈣化處理。

6.根據權利要求1所述的一種含硫工程機械用鋼的制備方法，其特征在于，含硫工程機械用鋼的化學成分及其重量百分比為：C：0.32～0.36％、Mn：0.90～1.40％、P：≤0.025％、S：0.005～0.035％、Si：0.15～0.35％、Cr：0.05～0.30％、Ni≤0.20％、Cu≤0.20％、Mo≤0.08％、B：0.0008～0.0030％、Al：0.015～0.040％、Ti：0.025～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質。