[發明專利]一種電池托盤底板焊接銑削自動線生產系統

在審

• 申請號: 202010162513.8
• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN111251003A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 王靈通;程遠
• 申請（專利權）人: 南京英尼格瑪工業自動化技術有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 南京瑞華騰知識產權代理事務所(普通合伙) 32368
• 代理人: 梁金娟

本發明公開了一種電池托盤底板焊接銑削自動線生產系統，包括反面生產系統和正面生產系統，所述反面生產系統的末端與所述正面生產系統的首端通過中轉翻轉臺相連，所述反面生產系統包括第一輸送軌道，所述第一輸送軌道的首端設有上料工位，所述第一輸送軌道上設有一號搬運機器人，以所述第一輸送軌道為對稱軸，其兩端分別設有反面攪拌摩擦焊裝置和反面去毛刺銑削CNC裝置；所述正面生產系統包括第二輸送軌道，所述第二輸送軌道上設有二號搬運機器人，以所述第二輸送軌道為對稱軸，其兩端分別設有正面攪拌摩擦焊裝置、正面銑削加工CNC裝置以及下料工位。該系統提高了產品的生產效率，保證了產品的穩定性和質量；降低了生產成本，縮短了生產周期。

技術領域

本發明涉及一種電池托盤底板生產技術領域，特別是涉及一種電池托盤底板焊接銑削自動線生產系統。

背景技術

在電池托盤底板焊接銑削生產系統中，現有技術一般是采用人工上下料，人工操作攪拌焊，人工操作CNC（計算機數字控制機床--Computer numerical control)來進行加工）設備，存在生產不穩定，生產效率低，而且占地面積也會很大，人工和場地成本也會很高；而且工人勞動強度也非常大，工作環境較差。

由此可見，現有的電池托盤底板焊接銑削生產系統在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決電池托盤底板焊接銑削生產系統存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般又沒有適切的結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。

有鑒于上述現有的電池托盤底板焊接銑削生產系統存在的缺陷，本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新的電池托盤底板焊接銑削自動線生產系統，能夠改進一般現有的電池托盤底板焊接銑削生產系統，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作及改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。

發明內容

本發明的主要目的在于，克服現有的電池托盤底板焊接銑削生產系統存在的缺陷，而提供一種新的電池托盤底板焊接銑削自動線生產系統，所要解決的技術問題是使其生產效率高，保證產品的質量和穩定性，從而更加適于實用，且具有產業上的利用價值。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。

根據本發明的一個實施方式提出的一種電池托盤底板焊接銑削自動線生產系統，其特征在于：包括反面生產系統和正面生產系統，所述反面生產系統的末端與所述正面生產系統的首端通過中轉翻轉臺相連，所述反面生產系統包括第一輸送軌道，所述第一輸送軌道的首端設有上料工位，所述第一輸送軌道上設有一號搬運機器人，以所述第一輸送軌道為對稱軸，其兩端分別設有反面攪拌摩擦焊裝置和反面去毛刺銑削CNC裝置；所述正面生產系統包括第二輸送軌道，所述第二輸送軌道上設有二號搬運機器人，以所述第二輸送軌道為對稱軸，其兩端分別設有正面攪拌摩擦焊裝置、正面銑削加工CNC裝置以及下料工位。

根據本發明的上述一個實施方式提供的一種電池托盤底板焊接銑削自動線生產系統，其特征在于：所述反面攪拌摩擦焊裝置包括反面攪拌摩擦焊一號機和反面攪拌摩擦焊二號機，所述反面攪拌摩擦焊一號機和反面攪拌摩擦焊二號機以所述第一輸送軌道為對稱軸對稱設置在所述第一輸送軌道的兩側并靠近上料工位的位置處。

根據本發明的上述一個實施方式提供的一種電池托盤底板焊接銑削自動線生產系統，其特征在于：所述反面去毛刺銑削CNC裝置包括反面去毛刺銑削CNC一號機和反面去毛刺銑削CNC二號機，所述反面去毛刺銑削CNC一號機和反面去毛刺銑削CNC二號機以所述第一輸送軌道為對稱軸對稱設置在所述第一輸送軌道的兩側并靠近中轉翻轉臺的位置處。