[發明專利]一種用工業堿渣白泥生產輕質碳酸鈣的方法

在審

• 申請號: 202010162486.4
• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN111333093A
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 李斌;陳知明
• 申請（專利權）人: 廣東玉峰粉體材料股份有限公司
• 主分類號: C01F11/18
• 分類號: C01F11/18
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 汪庭飛

本發明公開了一種用工業堿渣白泥生產輕質碳酸鈣的方法，包括以下步驟：S1：先把堿渣白泥含水量控制在35?45％，加入氧化鈣，調節pH＝9.5?10，加入電解質溶液，充分攪拌后靜置，分離，收集濾液和得到第一濾渣；S2：將濾液導入高壓釜，鼓入二氧化碳后，在第一超臨界狀態，加入絮凝劑，充分攪拌后，靜置分離，收集濾液和得到第二濾渣；S3：合并第一濾渣、第二濾渣，加入10％重的水，加入分散劑，增白劑，螯合劑、升溫、保溫，過濾；打漿；再經過烘干粉碎包裝，即得到輕質碳酸鈣。本發明所述的方法，能夠有效去除堿渣白泥中氯離子、鈉離子等元素，提高出品的碳酸鈣的純度。

技術領域

本發明屬于堿渣白泥處理領域，更具體地說，它涉及一種用工業堿渣白泥生產輕質碳酸鈣的方法。

背景技術

純堿作為重要的基礎化工原料，廣泛應用于冶金、化工、建材、造紙、醫藥、食品等行業。近年來，我國純堿生產發展迅速，年生產能力在80萬噸以上，其中氨堿法純堿年生產能力為450萬噸左右。氨堿法制堿過程中，在蒸氨工藝中產生大量的廢液，廢液經壓濾后產生的堿渣俗稱白泥，堿渣是以CaCO₃、CaSO₄、CaCl₂等鈣鹽為主要成分的廢渣，還含有SiO₂等成分。一般大型制堿廠年產量為50萬噸以上，每生產1噸純堿可產生300～350噸白泥，每年產生白泥約18萬噸。由于無法處理，大量的白泥自然堆放，或者直接排海。長期堆放的白泥占用了大量的土地資源，且其表面風化產生揚塵污染；白泥排海則導致海洋生態平衡被破壞，危害水產養殖，而且沉積以后還有可能危及航道。因此，堿渣白泥的污染問題一直制約著純堿企業的進一步發展，是氨堿廠的一大技術難題。

近年來，隨著工業技術的發展，輕質碳酸鈣的應用得到進一步的拓展，作為一種很重要的無機化工產品，被廣泛應用于橡膠、塑料、造紙、涂料、油墨、醫藥等工業中。輕質碳酸鈣通常應用于有機聚合物體系，如在橡膠領域作為填充材料，在水性介質相關體系中的應用也越來越受到關注。

生產輕質碳酸鈣經過原料煅燒、沉降、碳化、焙干等物理和化學反應過程，生產過程繁復，成本高，而且輕質碳酸鈣的生產環節對環境不友好，污染較重。

而堿渣白泥中含有豐富的鈣鹽，因此通過從堿渣白泥提取出碳酸鈣，進而制備輕質碳酸鈣將具有非常好的市場前景。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種用工業堿渣白泥生產輕質碳酸鈣的方法，其優點在于能夠有效去除堿渣白泥中氯離子、鈉離子等元素，提高出品的碳酸鈣的純度，從而制備出符合行業標準的輕質碳酸鈣。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種用工業堿渣白泥生產輕質碳酸鈣的方法，包括以下步驟：

S1：先把堿渣白泥含水量控制在35-45％，加入氧化鈣，調節pH＝9.5-10，加入電解質溶液，充分攪拌后靜置，分離，收集濾液和得到第一濾渣；

S2：將濾液導入高壓釜，在第一超臨界狀態，32-35℃下保溫攪拌2-3h，后通入二氧化碳，維持釜內壓力在7.5-7.8MPa，保持2-3h；

在第二超臨界狀態，40-45℃下保溫攪拌1h，后通入二氧化碳，維持釜內壓力在8-10MPa，保持1-2h；

在第三超臨界狀態，45-50℃下保溫攪拌1h，后通入二氧化碳，維持釜內壓力在10-11MPa，保持0.5-1h；

加入絮凝劑，充分攪拌后，靜置分離，收集濾液和得到第二濾渣；

S3：合并第一濾渣、第二濾渣，加入10％重的水，加入分散劑，增白劑，螯合劑、升溫到50-60℃保溫，過濾；使用5％重的水打漿，過濾，重復打漿操作3-5次，得到充分打漿過的濾渣；

S4：充分打漿過的濾渣，進行烘干，得到粉體；