[發明專利]一種耐酸加氫催化劑及其制備方法和應用有效
| 申請號: | 202010162351.8 | 申請日: | 2020-03-10 |
| 公開(公告)號: | CN111330581B | 公開(公告)日: | 2021-07-27 |
| 發明(設計)人: | 李學寬;唐明興;周立公 | 申請(專利權)人: | 中國科學院山西煤炭化學研究所 |
| 主分類號: | B01J23/755 | 分類號: | B01J23/755;B01J23/75;B01J23/652;B01J23/86;B01J23/44;B01J23/46;B01J23/89;B01J23/50;C07D307/60 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐酸 加氫 催化劑 及其 制備 方法 應用 | ||
本發明公開了一種耐酸加氫催化劑及其制備方法和應用,該催化劑活性組分由A、B兩種元素組成。其中,A為Ni、Co、W、Mo、Rh、Cr、Ru、Pd中的一種,B為Cu、Pt、Au、B、Ga、P、Bi中的一種組成。載體為活性炭、α氧化鋁、氧化硅或碳化硅中的一種。催化劑具有特殊的物化性質:A(mol):B(mol)比為1:(0.1~10);活性組分顆粒尺寸為2~50nm;活性組分分散度為10~80%;催化劑具有親水性,其與水接觸角小于60°。采用浸漬法制備催化劑,活性組分質量百分含量為0.1%~10%。馬來酸加氫的工藝為:反應溫度為20~300℃,壓力為1~10MPa,體積空速為0.2~5h~1,氫油體積比為100~1000,在此條件下馬來酸完全轉化,丁二酸收率不低于99.5%。
技術領域
本發明公開了一種耐酸加氫催化劑的制備方法,特別涉及到一種水相加氫生產丁二酸催化劑的制備方法。本發明還公開了該催化劑的使用工藝條件。
技術背景
近年來,隨著塑料廢棄物帶來的環境污染問題,可降解生物塑料的發展成為研究的熱點。其中,由丁二酸和1,4-丁二醇合成的聚丁二酸丁二醇酯(PBS)被認為是眾多生物降解塑料中綜合性能最佳的一種。預測到2020年,全球PBS的需求量將達到300萬噸/年,且每年還將保持兩位數增長,用于PBS生產的丁二酸需求量將達180多萬噸,1,4-丁二醇需求量也將達140多萬噸。
丁二酸的生產方法主要有:電化學還原法、生物發酵法和催化加氫法。電化學還原法是以馬來酸或其酸酐為原料,電解還原得到丁二酸。20世紀30年代,電化學還原法已實現工業化生產,是我國丁二酸生產的主要技術,但其在實際生產中存在著電耗大、電極腐蝕嚴重、污水排放量大、不利于大規模生產等問題。生物發酵法是利用細菌或其他微生物發酵的方法以淀粉、糖或其他微生物能夠利用的廢料為原料生產丁二酸,被認為是最具發展潛力的丁二酸生產方法。但其生產效率低,生產成本昂貴,產生大量廢水,同時,消耗了大量的淀粉質糧食原料增加了國家的糧食供需矛盾。因而,利用糧食原料生產丁二酸不是長遠之計,其在國內的應用僅處于起步階段。催化加氫法具有轉化率高、產品純度高、無明顯副反應等優點,是目前工業上應用最廣泛的丁二酸合成方法。
山西大學趙永祥(CN103570650B,CN107597159A)等用芳烴、烷烴、醇、酮、醚中的一種或多種混合有機溶劑溶解順酐,以負載型Ni/Cu為催化劑生產丁二酸酐副產丁二酸。采用一段固定床,二段滴流床工藝。存在問題為:(1)原料為順酐,價格較高。苯氧化經水吸收后得到馬來酸水溶液,需要用精餾將70%的水蒸出并進行脫水反應才能得到順酐,過程復雜,成本高;(2)使用有機溶劑存在諸多問題,如成本較高。芳烴類溶劑為強致癌物,污染環境。易與原料或產品反應生成副產物,有機醇、醚、酯會與有機酸發生酯化反應,烷烴對二元酸溶解度低;(3)一段采用固定床,溫度難以有效控制。固定床為絕熱反應器,不管是上流式還是下流式對于濃度較高、反應熱較大的反應均難以有效移熱;(4)Ni/Cu催化劑耐腐蝕性較差,長期運行流失嚴重,造成催化劑失活,產品Ni金屬含量超標等問題。
智利Cecilia C.Torres等人研究了馬來酸酐加氫生成丁二酸酐反應,以5wt%Ni/TiO2為催化劑,反應器為高壓釜,溶劑為THF,反應溫度50~120℃,反應壓力4MPa,具有較好的活性和選擇性,催化劑重復使用5次,催化劑性能基本不變。
美國專利US5952514公開了一種順酐直接液相加氫制備琥珀酸酐的方法。該方法采用第Ⅷ金屬元素為催化劑的活性組分,并且與第IV族、第V族元素混合或者形成合金以增強催化劑的機械強度。但產品還要經過減壓精餾,所以產品的色度高,生產能耗大,并且在丁二酸酐的精制過程中會有強酸性廢物排放,對環境會造成不利影響。
歐洲專利EP0691335公開了在溶劑存在條件下順酐一步加氫制備丁二酸酐的方法。其所用催化劑為貴金屬Pd,貴金屬質量分數高達2~10%,催化劑成本高。采用該催化劑,在反應壓力為4~6MPa條件下,丁二酸酐產率為90~95%,反應壓力偏高。
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