[發(fā)明專利]一種高效處理銅冶煉煙塵的工藝

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• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN111235397A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張振華;張洪;徐瑞東;黃迎紅;王曉福;向春;樊新淼
• 申請（專利權(quán)）人: 云南錫業(yè)研究院有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B1/02;C22B30/04;C22B3/30;C22B15/00;C22B19/20;C22B19/30;C25C1/12;C22B13/02;C22B23/02
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所 53106
• 代理人: 李云

1.一種高效處理銅冶煉煙塵的工藝，其特征在于，工藝步驟如下：

1)將銅冶煉煙塵按質(zhì)量比配入5-50％的焦炭粉或/和粉煤、10-40％的硫酸，然后送入微波爐；

2)物料進(jìn)入爐內(nèi)后，控制爐內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，通過微波感應(yīng)加熱至500～700℃，對銅冶煉煙塵銅冶煉煙塵進(jìn)行微波加熱焙燒，銅冶煉煙塵中的砷形成三氧化二砷并以煙氣形式揮發(fā)，將含三氧化二砷的煙氣收塵沉降，得到三氧化二砷產(chǎn)品；

3)將微波爐中形成的焙燒渣采用污酸直接浸出，浸出條件為焙燒渣與污酸液固比5:1，浸出溫度為常溫，浸出時間1～2小時，焙燒渣中的鋅、銅和殘留的砷被浸出在浸出液中，錫、鉛和其他物料進(jìn)入浸出渣；

4)向浸出液加入萃取劑萃取銅，并電積產(chǎn)出粗銅產(chǎn)品后，萃余液在通氧的環(huán)境下，加氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH值至7-8，沉淀砷，之后再加硫酸鐵深度除砷后，得到硫酸鋅溶液，濃縮蒸發(fā)后形成硫酸鋅產(chǎn)品；所述萃取劑為質(zhì)量濃度的15-25％Lix984H。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效處理銅冶煉煙塵的工藝，其特征在于，上述步驟2)中，收塵后的尾氣中殘留的微量砷，在微波爐內(nèi)經(jīng)動力波煙氣吸收及動力波抽氣后，加入氫氧化鈉溶液吸收，形成微量的砷酸鈉溶液，當(dāng)砷酸鈉溶液中砷濃度富集到200g/L時，將砷酸鈉溶液從微波爐內(nèi)導(dǎo)出，經(jīng)濃縮蒸發(fā)得到砷酸鈉晶體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效處理銅冶煉煙塵的工藝，其特征在于，上述步驟3)將形成的浸出渣以錫中礦的形式出售或者返回火法熔煉，分離得到錫和鉛。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種高效處理銅冶煉煙塵的工藝，其特征在于，上述步驟3)所用污酸為冶煉生產(chǎn)中煙氣處理系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的低濃度污酸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種高效處理銅冶煉煙塵的工藝，其特征在于，將微波爐中形成的焙燒渣置于反應(yīng)釜內(nèi)，采用污酸直接浸出。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種高效處理銅冶煉煙塵的工藝，其特征在于，所述微波爐為冶煉揮發(fā)專用微波爐，該專用微波爐包括微波加熱揮發(fā)系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng)，用于加熱焙燒物料的微波加熱揮發(fā)系統(tǒng)包括有容納物料的爐腔、螺旋進(jìn)料口及微波發(fā)生器，銅冶煉煙塵經(jīng)螺旋進(jìn)料口進(jìn)入爐腔內(nèi)；用于冷凝沉降三氧化二砷以及尾氣處理的煙氣處理系統(tǒng)包括有沉降室及動力波煙氣吸收和動力波抽氣裝置。