[發(fā)明專利]減少熱鍍鋅板表面條鋅或鋅粒缺陷的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010161992.1
• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN111270297B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發(fā)明（設計）人: 董學強;寸海紅;郭太雄;尹紅國
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C25F1/06
• 分類號: C25F1/06;C21D1/26;C21D1/74;C21D9/56;C23C2/06;C23C2/40;B21B45/02
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞账?普通合伙) 51124
• 代理人: 伍云萍

本發(fā)明屬于熱鍍鋅板制備領域，具體涉及一種減少熱鍍鋅板表面條鋅或鋅粒缺陷的方法。針對熱鍍鋅板表面條鋅或鋅粒缺陷現(xiàn)象嚴重，鋼板質(zhì)量差的問題，本發(fā)明提供一種減少熱鍍鋅板表面條鋅或鋅粒缺陷的方法，包括：a、帶鋼軋制清潔度；b、帶鋼脫脂清洗時，控制帶鋼脫脂清洗時堿液溫度、堿度、電解槽電解電流、清洗槽游離堿度；c、控制連續(xù)退火時爐內(nèi)氫氣；d、熱浸鍍時，控制鍍液中Al含量，帶鋼入鋅鍋溫度、鍍液溫度；采用逐步加鋅法或自動加鋅；e、及時扒渣撈渣，從帶鋼側(cè)刮向邊部撈出，避免鍍液波動。本發(fā)明通過上述操作使得熱鍍鋅板中條鋅或鋅粒缺陷減少，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，提升FC組品率，降級改判率，經(jīng)濟效益顯著，應用前景廣闊。

技術領域

本發(fā)明屬于熱鍍鋅板制備領域，具體涉及一種減少熱鍍鋅板表面條鋅或鋅粒缺陷的方法。

背景技術

熱鍍鋅鋼板(GI、GA)因具有優(yōu)良的耐腐蝕性、成形性、涂裝性、焊接性等質(zhì)量特性而在建筑、汽車、家電等行業(yè)獲得了廣泛的應用。隨著熱浸鍍技術的進步，熱鍍鋅產(chǎn)品實物質(zhì)量的提升，其在家電、汽車行業(yè)已逐步實現(xiàn)了對電鍍鋅(EG)的替代。近年來，隨著國內(nèi)家電、汽車制造業(yè)的飛速發(fā)展，熱鍍鋅鋼板的需求快速增長，導致了熱鍍鋅機組的爆發(fā)式建設和熱鍍鋅產(chǎn)能的迅猛提升。目前，國內(nèi)熱鍍鋅產(chǎn)能已嚴重過剩，建筑業(yè)用戶市場競爭已趨無序化，家電行業(yè)用戶市場競爭已趨白熱化，汽車行業(yè)用戶市場競爭也日趨激烈。為在激烈的市場競爭中奪得一定的份額，各熱鍍鋅板生產(chǎn)廠家均在產(chǎn)品質(zhì)量上狠下功夫，而鋅粒/條鋅缺陷更是治理的重點。寶鋼針對鋅粒/條鋅缺陷，在爐鼻子兩側(cè)各設置1個鋅液泵，將爐鼻子內(nèi)兩側(cè)鋅液面的鋅灰和鋅渣抽到爐鼻子外撈出，防止其粘附到帶鋼表面影響帶鋼表面質(zhì)量；首鋼采用了雙組分清洗工藝，該工藝是將清洗液的組分由目前國內(nèi)常用的單一組分(堿+表面活性劑+消泡劑等等)的液體一起添加，變?yōu)閴A、表面活性劑、消泡劑等組分分別單獨根據(jù)工藝要求進行添加，提升帶鋼表面的清潔度，進而減少條鋅或鋅粒缺陷缺陷。

攀鋼的鍍鋅等機組設備功能逐漸老化，表面鋅粒/條鋅等問題較多，已嚴重影響了熱鍍鋅板的表面質(zhì)量。本發(fā)明擬在現(xiàn)有設備情況下，通過工藝改進，以減少熱鍍鋅板表面條鋅或鋅粒缺陷，提升熱鍍鋅板的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題為：熱鍍鋅板表面條鋅或鋅粒缺陷現(xiàn)象嚴重，鋼板質(zhì)量差的問題。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案為：提供一種減少熱鍍鋅板表面條鋅或鋅粒缺陷的方法。該方法包括：

a、帶鋼軋制后，控制清潔度，使乳化液雜油含量為6～15％；

b、帶鋼脫脂清洗時，控制堿液槽堿液溫度為40～90℃，堿液堿度為30～90Pt.，電解槽電解電流6000～10000A，清洗槽游離堿度低于15Pt.；

c、連續(xù)退火時，控制爐內(nèi)氫氣≥2.0％；

d、熱浸鍍時，控制鍍液中Al含量為0.15～0.25％，帶鋼入鋅鍋溫度為440～480℃，鍍液溫度為455～475℃；采用逐步加鋅法或自動加鋅，鋅錠分多次加入；

e、及時扒渣撈渣，從帶鋼側(cè)刮向邊部撈出，避免鍍液波動。

其中，上述減少熱鍍鋅板表面條鋅或鋅粒缺陷的方法中，步驟a所述的乳化液雜油是指乳化液中混合的軋機油霧或摩根、齒輪、主輔液壓系統(tǒng)所產(chǎn)生的機油中的至少一種。

其中，上述減少熱鍍鋅板表面條鋅或鋅粒缺陷的方法中，步驟b帶鋼脫脂清洗后，在≥90℃條件下烘干。

其中，上述減少熱鍍鋅板表面條鋅或鋅粒缺陷的方法中，步驟d控制帶鋼入鋅鍋溫度與鍍液溫度的溫差絕對值≤5。

其中，上述減少熱鍍鋅板表面條鋅或鋅粒缺陷的方法中，步驟d所述多次為3～5次。