[發明專利]一種陶瓷基自潤滑膜層的制備工藝

有效

• 申請號: 202010161878.9
• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN111318431B
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發明（設計）人: 付景國;朱新河;馬圣林;嚴志軍;程東;馬春生;徐長旗
• 申請（專利權）人: 大連海事大學
• 主分類號: B05D1/00
• 分類號: B05D1/00;B05D3/00;B05D3/02;B05D7/24;B05D5/08;C25D11/06
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 徐華燊;李洪福

1.一種陶瓷基自潤滑膜層的制備工藝，其特征在于，采用微弧氧化陶瓷層工藝結合涂覆自潤滑涂料工藝制備陶瓷基自潤滑膜層，先通過微弧氧化在鋁合金試樣表面制備具有“火山口”狀的微凸起和微孔結構的多孔陶瓷膜層，所述微弧氧化電解液為硅酸鹽系堿性電解液，組分及濃度為：Na₂SiO₃7-10g/L，Na₂WO₄·2H₂O 4-6g/L，KOH 1-3g/L以及EDTA-2Na 2-3g/L，微弧氧化電解液溶劑為去離子水；所述微弧氧化電參數為：正向電壓400-450V，負向電壓100-150V，頻率400-1000Hz，正負向占空比18-22％，正負向脈沖比1:1；再通過旋涂法將自潤滑涂層涂料均勻的涂覆在多孔陶瓷膜層表面形成陶瓷基自潤滑涂覆層，自潤滑涂層涂料為含有二硫化鎢微納顆粒和硅烷偶聯劑的聚酰亞胺溶液的混合溶液；在空氣中靜置一段時間后，放入烘箱熱固制得陶瓷基自潤滑膜層。

2.根據權利要求1所述的陶瓷基自潤滑膜層的制備工藝，其特征在于，所述微弧氧化電解液溫度為25-35℃。

3.根據權利要求1所述的陶瓷基自潤滑膜層的制備工藝，其特征在于，所述自潤滑涂層涂料為：18-25％固體分的聚酰亞胺溶液、硅烷偶聯劑KH550和二硫化鎢微納顆粒形成的均勻混合溶液；聚酰亞胺溶液與二硫化鎢的質量比為3:1；硅烷偶聯劑KH550的添加量為聚酰亞胺溶液質量的2-4％。

4.根據權利要求1所述的陶瓷基自潤滑膜層的制備工藝，其特征在于，所述旋涂法的旋轉速度為450-550rpm，旋轉時間為2-4分鐘。

5.根據權利要求1所述的陶瓷基自潤滑膜層的制備工藝，其特征在于，空氣中靜置時間為20-40分鐘。

6.根據權利要求1所述的陶瓷基自潤滑膜層的制備工藝，其特征在于，所述陶瓷基自潤滑涂覆層在烘箱熱固處理的熱固參數為：加熱至90-110℃，保溫25-35min，再升溫至130-160℃，保溫35-45min，再升溫至280-320℃，保溫25-35min。