[發明專利]一種軋制六邊形截面鈦及鈦合金型材的孔型系統及軋制方法

在審

• 申請號: 202010161630.2
• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN111360080A
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 劉強博
• 申請（專利權）人: 寶雞市天罡鈦業有限責任公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02;B21B1/08
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所 61106
• 代理人: 馬天順;李鳳岐

一種軋制六邊形截面鈦及鈦合金型材的孔型系統及軋制方法，所述孔型系統包括熱軋制孔型、冷軋制孔型，所述熱軋制孔型包括橢圓孔型、正菱形孔型、特殊六邊形孔型及正六邊形孔型；所述冷軋制孔型為菱形孔型。軋制方法：將圓形坯料通過橢圓孔型、正菱形孔型熱軋為正方形截面坯料，然后再通過特殊六邊形孔型及正六邊形孔型熱軋為正六邊形截面坯料，最后再經過菱形孔型冷軋整形得到正六邊形截面成品型材。原材料利用率高，加工效率高，生產成本低。

技術領域

本發明屬于鈦及鈦合金型材加工技術領域，具體涉及一種軋制六邊形截面鈦及鈦合金型材的孔型系統及軋制方法。

背景技術

目前，六邊形截面鈦及鈦合金型材的制造方法是采用棒坯熱軋到所需尺寸后車光，再將車光的圓形型材經過菱形孔型多道次冷扎為六邊形截面型材，材料利用率低，軋制道次多，生產效率低，軋制成本高。

發明內容

本發明提供一種軋制矩形截面鈦及鈦合金型材的孔型系統及軋制方法，以克服現有技術的不足。

本發明所采用的技術方案是：一種軋制六邊形截面鈦及鈦合金型材的孔型系統，所述孔型系統包括熱軋制孔型、冷軋制孔型，所述熱軋制孔型包括橢圓孔型、正菱形孔型、特殊六邊形孔型及正六邊形孔型；所述特殊六邊形孔型為上下、左右對稱的六邊形孔型，且該六邊形孔型的左、右邊的夾角α為(97-105)°，上、下邊均為向孔型中心凸起且相互對稱的圓弧形；所述冷軋制孔型為菱形孔型。

所述圓弧形的弧高A＝0.156×h，其中h為所述特殊六邊形孔型的深度。

所述菱形孔型的左、右邊的夾角β為120°。

一種利用所述孔型系統軋制六邊形截面鈦及鈦合金型材的方法，

第一步，首先將鈦及鈦合金坯料加熱后送入橢圓形孔型軋制出橢圓形坯料，然后將橢圓形坯料送入正菱形孔型軋制出正方形坯料，再將正方形坯料送入橢圓形孔型軋制出橢圓形坯料，且橢圓形孔型和正菱形孔型逐漸縮小，如此往復軋制，直至軋制成所需規格的正方形坯料；

第二步，將第一步軋制好的正方形坯料送入特殊六邊形孔型軋制出上下面為凹面的特殊六邊形坯料，再將上下面為凹面的特殊六邊形坯料旋轉90°送入正六邊形孔型軋制成六邊形截面型材坯料。

第三步，將第二步得到的六邊形截面型材坯料送入菱形孔型內進行冷軋整形6-9道次，軋制時通過導衛裝置保證六邊形截面型材坯料的其中四個面分別與菱形孔型的四個面接觸，且前一道次軋制后將坯料旋轉60°后進行下一道次軋制，通過6-9道次軋制使六邊形截面型材坯料的每個面得到2-3次冷軋整形后，得到六邊形截面型材成品。

將第二步軋制好的六邊形截面型材坯料放入酸堿池中完成酸堿洗去除氧化皮及油污等雜質后，再進行第三步冷軋整形。

將去除氧化皮及油污等雜質后的六邊形截面型材坯料表面修傷處理后再進行第三步冷軋整形。

本發明通過創新設計孔型系統，優化軋制流程，將坯料通過橢圓孔型、正菱形孔型數次熱軋為所需正方形截面坯料，然后再通過特殊六邊形孔型及正六邊形孔型熱軋為正六邊形截面坯料，最后再經過菱形孔型冷軋整形得到正六邊形截面成品型材，相較于現有技術將圓形型材經過菱形孔型多道次冷扎為六邊形截面型材，不但原材料利用率高，而且減少了冷軋道次，提高了加工效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本發明熱軋制所需孔型的結構示意圖；

圖2是本發明冷軋制孔型的結構示意圖；

圖3是本發明特殊六邊形孔型的結構示意圖；

圖4是本發明一種實施例的孔型系統結構示意圖；

圖5是本發明冷軋制孔型的軋制狀態示意圖。

具體實施方式