[發明專利]一種鋁灰預處理的全固廢制備硫鋁酸鹽水泥的方法及系統

有效

• 申請號: 202010161255.1
• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN111233356B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 王文龍;任常在;成望海;王旭江;武雙;姚永剛;劉全勛
• 申請（專利權）人: 山東大學;山東卓聯環保科技有限公司;山東固鑫環保科技有限公司
• 主分類號: C04B7/32
• 分類號: C04B7/32;C04B7/147
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 王磊

1.一種鋁灰預處理的全固廢制備硫鋁酸鹽水泥的方法，其特征是，將鋁灰加熱至不低于900℃進行熱處理，將熱處理后的鋁灰與赤泥、脫硫石膏、電石渣進行均化混合，利用熱處理產生的熱氣體對混合后的物料進行干燥，再將干燥后的物料進行生粉配比粉磨，將生粉配比粉磨后的物料進行煅燒，獲得硫鋁酸鹽水泥熟料；所述鋁灰包括二次鋁灰或所述鋁灰為二次鋁灰。

2.如權利要求1所述的鋁灰預處理的全固廢制備硫鋁酸鹽水泥的方法，其特征是，熱處理的溫度為900～950℃；

或，熱處理鋁灰的加熱方式為間接加熱。

3.如權利要求1所述的鋁灰預處理的全固廢制備硫鋁酸鹽水泥的方法，其特征是，熱處理產生的煙氣直接對物料進行干燥，熱處理鋁灰產生的廢氣經過旋風分離后對物料進行干燥。

4.如權利要求1所述的鋁灰預處理的全固廢制備硫鋁酸鹽水泥的方法，其特征是，赤泥、脫硫石膏、電石渣、鋁灰的質量比為15～25:20～30:30～40:15～25；

或，干燥后物料的水分低于5％質量百分數；

或，生粉配比粉磨后的物料粒徑低于8μm。

5.如權利要求1所述的鋁灰預處理的全固廢制備硫鋁酸鹽水泥的方法，其特征是，生粉配比粉磨后的成分，SiO₂ 10～25wt％，CaO 20～30wt％，Al₂O₃ 20～30wt％，Fe₂O₃ 5～15wt％，SO₃ 20～30wt％。

6.如權利要求5所述的鋁灰預處理的全固廢制備硫鋁酸鹽水泥的方法，其特征是，堿度系數C_m為0.90～1.05。

7.如權利要求1所述的鋁灰預處理的全固廢制備硫鋁酸鹽水泥的方法，其特征是，煅燒的溫度為1230～1260℃；

或，采用天然氣經燃燒器在回轉窯內物料進行煅燒，過量空氣系數控制在1.1～1.15之間。

8.如權利要求1所述的鋁灰預處理的全固廢制備硫鋁酸鹽水泥的方法，其特征是，將硫鋁酸鹽水泥熟料與脫硫石膏混合粉磨獲得硫鋁酸鹽水泥。

9.一種實現權利要求1～8任一所述的鋁灰預處理的全固廢制備硫鋁酸鹽水泥的方法的系統，包括間接轉筒加熱爐、旋風冷凝器、干燥器、原料粉磨機、回轉窯，間接轉筒加熱爐的進口設置為用于連接鋁灰源，間接轉筒加熱爐的固相出口連接干燥器的物料進口，間接轉筒加熱爐的氣相出口連接旋風冷凝器的進口，旋風冷凝器的氣相出口連接干燥器的換熱氣體進口，干燥器的物料進口還設置為用于連接赤泥源、脫硫石膏源、電石渣源，干燥器的物料出口連接原料粉磨機的進口，原料粉磨機的出口連接回轉窯進口。

10.如權利要求9所述的實現鋁灰預處理的全固廢制備硫鋁酸鹽水泥的方法的系統，包括儲鹽倉，所述旋風冷凝器的固相出口連接儲鹽倉；

或，包括材料粉磨機，回轉窯的出口連接材料粉磨機；

或，包括除塵器，所述回轉窯的煙氣出口連接除塵器；

或，干燥器為回轉烘干器。