[發(fā)明專利]一種鋁波導(dǎo)防腐處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010161127.7
• 申請(qǐng)日: 2020-03-10
• 公開（公告）號(hào): CN111155157A
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢建國(guó);楊勇;秦海平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京長(zhǎng)江電子信息產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C25D11/06
• 分類號(hào): C25D11/06;H01P11/00
• 代理公司: 南京匯盛專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32238
• 代理人: 張立榮

本發(fā)明提出一種鋁波導(dǎo)防腐蝕處理方法，將微弧氧化處理應(yīng)用于鋁波導(dǎo)，可滿足微波傳輸性能要求，同時(shí)滿足防腐蝕性能要求。該方法對(duì)鋁波導(dǎo)整體實(shí)施微弧氧化處理，處理后絕緣氧化膜厚度為18～23μm。本發(fā)明對(duì)鋁波導(dǎo)實(shí)施絕緣氧化膜處理，相比常規(guī)鋁波導(dǎo)的防腐蝕表面處理，其防腐蝕性能非常優(yōu)越。經(jīng)過電性能試驗(yàn)，滿足大功率鋁波導(dǎo)微波傳輸技術(shù)要求，此技術(shù)可廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)期工作在戶外海洋惡劣氣候環(huán)境下的微波電子設(shè)備。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種對(duì)鋁波導(dǎo)整體實(shí)施微弧氧化處理技術(shù)，具體為一種在鋁波導(dǎo)表面生成較厚的絕緣氧化膜的防腐蝕方法。本技術(shù)滿足鋁波導(dǎo)在戶外海洋惡劣氣候環(huán)境下長(zhǎng)期使用的防腐蝕要求，屬于微波電子設(shè)備對(duì)鋁波導(dǎo)表面處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

微波電子設(shè)備波導(dǎo)通常采用銅合金材料，有H62、H96、T2、TU1等。有些電子設(shè)備，為了控制設(shè)備重量，將波導(dǎo)材料由銅合金材料改為鋁合金材料，鋁合金材料有6063、3A21等。鋁波導(dǎo)與銅波導(dǎo)相比，鋁波導(dǎo)具有重量輕的優(yōu)點(diǎn)，但防腐蝕性能要遠(yuǎn)遜于銅波導(dǎo)。因此，對(duì)于長(zhǎng)期工作在戶外海洋惡劣氣候環(huán)境下的船載、島礁微波電子設(shè)備，其鋁波導(dǎo)的防腐蝕處理尤為重要。

鋁波導(dǎo)的常規(guī)防腐蝕表面處理有：鍍銀處理、鍍鎳銀處理、化學(xué)導(dǎo)電氧化處理三種。鍍銀處理鍍層為高頻特性鍍層，屬于功能性鍍覆，其防腐蝕作用微乎其微。鍍鎳銀處理的鍍層兼顧了防護(hù)性和高頻特性，但鋁合金零件的鎳銀鍍覆層屬于陰極性鍍層，在惡劣環(huán)境下，其防腐蝕可靠性較差?；瘜W(xué)導(dǎo)電氧化處理具有一定的防腐蝕性和導(dǎo)電性，但其適用溫度范圍低于60℃，當(dāng)超過60℃時(shí)，防腐蝕性能大幅度下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種鋁波導(dǎo)防腐蝕處理方法，將微弧氧化處理應(yīng)用于鋁波導(dǎo)，可滿足微波傳輸性能要求，同時(shí)滿足防腐蝕性能要求。

本發(fā)明另一目的是提供微弧氧化技術(shù)在鋁波導(dǎo)防腐蝕處理方面的應(yīng)用。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

一種鋁波導(dǎo)防腐蝕處理方法，該方法對(duì)鋁波導(dǎo)整體實(shí)施微弧氧化處理，處理后鋁波導(dǎo)表面的絕緣氧化膜厚度為18μm～23μm。

進(jìn)一步地，微弧氧化處理的工藝過程包括：有機(jī)除油→水洗→裝掛→微弧氧化→水洗→封閉→水洗→烘干。

其中微弧氧化時(shí)，電解液：(NaPO₃)₆ 20～40g/L，Na₂O·n SiO₂ 10～30g/L，KOH 2～5g/L；電壓 500～600V，電流密度2～2.5 A/dm²，頻率500Hz，占空比10%～50%，溫度15℃～40℃，時(shí)間50～60min。

其中封閉時(shí)，采用DSE-30封閉劑 60～100 mL/L于去離子水中攪拌均勻，溫度50℃～60℃，浸泡時(shí)間5～10min，空氣中停留10s成膜。

其中烘干時(shí)，在溫度60℃下烘干25～30min。

微弧氧化技術(shù)在鋁波導(dǎo)防腐蝕處理方面的應(yīng)用。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果：

1.本發(fā)明的鋁波導(dǎo)防腐蝕處理方法克服了技術(shù)偏見，傳統(tǒng)技術(shù)認(rèn)為鋁波導(dǎo)只能采用常規(guī)的表面防腐蝕處理技術(shù)，而不能采用不導(dǎo)電的絕緣氧化膜表面處理技術(shù)。認(rèn)為如波導(dǎo)采用不導(dǎo)電的絕緣氧化膜會(huì)引起波導(dǎo)打火，無法實(shí)現(xiàn)波導(dǎo)的微波傳輸功能。

2.本發(fā)明通過電性能試驗(yàn)證明，對(duì)鋁波導(dǎo)實(shí)施微弧氧化處理后，工作時(shí)微波不會(huì)被鋁波導(dǎo)的微弧氧化膜吸收，而可以穿越絕緣氧化膜，高頻電流可以在絕緣氧化膜下的鋁基體表面上通過；而且鋁波導(dǎo)法蘭間的絕緣氧化膜作為介質(zhì)，波導(dǎo)法蘭連接后相當(dāng)于變成了平板型電容器，高頻電流通過電容器是可以導(dǎo)通傳輸?shù)?。因此，可以滿足鋁波導(dǎo)微波傳輸性能要求。該技術(shù)使鋁波導(dǎo)表面具有一定的絕緣性能，可以防止化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，有效滿足長(zhǎng)期工作在戶外海洋惡劣氣候環(huán)境下的要求。