[發明專利]高精度銅帶水平連鑄機組自動化設備

在審

• 申請號: 202010160717.8
• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN111266544A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 余堂勇
• 申請（專利權）人: 余堂勇
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14;B22D11/124;B22D11/12;B22D11/18;B22D11/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了高精度銅帶水平連鑄機組自動化設備，其結構包括一號電機、盛銅桶、轉軸、補縮銅水輸出裝置、二號電機、銅水冷凝成形裝置、底座,本發明具有的效果：通過補縮銅水輸出裝置，能夠使銅液向下連續輸送，通過調節能夠改變銅液流量寬度，使銅液的流量寬度始終與所需形狀的鑄坯寬度保持一致，從而提高銅液在冷卻凝固過程中的補縮能力，避免銅帶鑄坯中心出現縮孔和氣泡，通過銅水冷凝成形裝置，利用良好的導熱結構和散熱結構，使銅液快速冷卻凝固成所需形狀的鑄坯，利用高效的牽引輥壓結構，對冷凝成形的銅帶鑄坯實施壓延，使銅帶鑄坯形成所需要的薄度，從而避免未定型凝固的銅帶鑄坯二次氧化，進而提高銅帶鑄坯的純潔度。

技術領域

本發明涉及電子銅帶領域，尤其是涉及到高精度銅帶水平連鑄機組自動化設備。

背景技術

銅帶水平連鑄指的是銅水由水平方向注入水平放置的結晶器內，鑄坯凝固過程和在鑄機內運動直至到達冷床均呈水平狀態的連續鑄銅類型，為了降低銅帶生產成本，減少生產工序，提高產量，目前許多銅材加工采用銅帶坯連鑄機生產卷坯，然后直接進行后道冷軋、退火、精整等加工工序，該工藝的關鍵環節是銅帶坯水平連鑄機的帶坯鑄造質量，現有銅帶水平連鑄機因為鑄機水平放置造成銅水靜壓力小，在冷卻凝固過程中，銅水容易補縮不力，使鑄坯中心易出現縮孔和氣泡，同時在冷卻凝固過程中，容易使未定型凝固的銅帶坯二次氧化，不利于保持鑄坯的純潔度，因此需要研制一種高精度銅帶水平連鑄機組自動化設備，以此來解決現有銅帶水平連鑄機因為鑄機水平放置造成銅水靜壓力小，在冷卻凝固過程中，銅水容易補縮不力，使鑄坯中心易出現縮孔和氣泡，同時冷卻凝固過程中，容易使未定型凝固的銅帶坯二次氧化，不利于保持鑄坯純潔度的問題。

本發明內容

針對現有技術的不足，本發明是通過如下的技術方案來實現：高精度銅帶水平連鑄機組自動化設備，其結構包括一號電機、盛銅桶、轉軸、補縮銅水輸出裝置、二號電機、銅水冷凝成形裝置、底座，所述的底座頂部設有銅水冷凝成形裝置，所述的銅水冷凝成形裝置垂直安裝在底座上，所述的銅水冷凝成形裝置兩側設有二號電機，所述的二號電機和銅水冷凝成形裝置相配合，所述的銅水冷凝成形裝置頂部中心位置設有補縮銅水輸出裝置，所述的補縮銅水輸出裝置垂直設置在銅水冷凝成形裝置上并且二者相配合，所述的補縮銅水輸出裝置頂部設有盛銅桶，所述的盛銅桶和補縮銅水輸出裝置連接，所述的盛銅桶內部中心位置設有轉軸，所述的轉軸與補縮銅水輸出裝置相配合，所述的盛銅桶頂部中心位置設有一號電機，所述的一號電機和轉軸連接。

作為本技術方案的進一步優化，所述的補縮銅水輸出裝置由增流補縮機構、限位桿、油缸、上帶寬調節板組成，所述的增流補縮機構底部設有兩塊上帶寬調節板，所述的上帶寬調節板和增流補縮機構相配合，所述的上帶寬調節板頂部設有限位桿，所述的限位桿和上帶寬調節板相焊接，所述的增流補縮機構下方設有兩根油缸，所述的油缸和上帶寬調節板連接。

作為本技術方案的進一步優化，所述的增流補縮機構由溶液罩、增流罩、槽形腔、螺旋輸送桿、進液口組成，所述的溶液罩外圈上設有四個進液口，所述的進液口和溶液罩連接，所述的溶液罩內部中心位置設有增流罩，所述的增流罩垂直設置在溶液罩內部中心位置并且二者相連通，所述的增流罩底部中心位置設有槽形腔，所述的槽形腔垂直設置在增流罩底部并且二者為一體化結構，所述的增流罩內部設有螺旋輸送桿。

作為本技術方案的進一步優化，所述的銅水冷凝成形裝置由液冷成形機構、傳動鏈條、上牽引壓延機構、下牽引壓延機構、二次冷卻液箱、銅帶導向槽、銅帶水平出口組成，所述的二次冷卻液箱頂部設有液冷成形機構，所述的液冷成形機構和二次冷卻液箱連接，所述的二次冷卻液箱內部中心位置設有銅帶導向槽，所述的銅帶導向槽和二次冷卻液箱為一體化結構，所述的二次冷卻液箱前端中心位置設有銅帶水平出口，所述的銅帶水平出口和銅帶導向槽連接，所述的銅帶導向槽內部設有上牽引壓延機構和下牽引壓延機構，所述的上牽引壓延機構和下牽引壓延機構與銅帶導向槽相配合，所述的液冷成形機構兩側設有兩條傳動鏈條，所述的液冷成形機構通過傳動鏈條與上牽引壓延機構下牽引壓延機構傳動連接。