[發明專利]一種脫銅系統

有效

• 申請號: 202010160682.8
• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN111254463B
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 車賢;劉長東;饒劍;田文金;趙士祥;林茂;陳宇;田清華;張曉丹;趙德新;史云勝
• 申請（專利權）人: 吉林紫金銅業有限公司
• 主分類號: C25C7/00
• 分類號: C25C7/00;C25C1/12;C25C7/06;B01D53/46;B01D53/79
• 代理公司: 長春眾邦菁華知識產權代理有限公司 22214
• 代理人: 寧曉丹

一種脫銅系統涉及金屬生產技術領域，解決了現有脫銅效率低、凈液脫銅一段生產負荷大、生產成本高的問題，脫銅系統包括脫銅電解槽、脫銅前液儲存器、脫銅后液儲存器、酸霧凈化塔和堿液箱，脫銅前液儲存器與脫銅電解槽連接并構成液體循環，脫銅前液儲存器連接脫銅后液儲存器，脫銅后液儲存器連接二段循環槽，脫銅電解槽上設有吸風罩，脫銅前液儲存器上設有吸風口一，脫銅后液儲存器上設有吸風口二，吸風罩、吸風口一和吸風口二連接酸霧凈化塔，堿液箱連接酸霧凈化塔并為酸霧凈化塔提供堿性溶液。本發明脫銅能力能夠大幅度提升，提高凈化能力，降低凈液脫銅一段生產負荷，提高凈液系統脫雜效率，在電費和備件消耗上有效的節約成本。

技術領域

本發明涉及金屬生產技術領域，具體涉及一種脫銅系統。

背景技術

目前，電解液的脫銅方法常以一段旋流電解方式為主要方式，其原理是將陰陽極放置在緩慢流動或停滯的槽體內，在電場的作用下，陰離子向陽極定向移動，通過控制一定的技術條件，欲獲得的金屬陽離子在陰極得到電子沉積，從而得到電解產品。但是這種電解方式對應的脫銅系統具有脫銅效率低、凈液脫銅一段生產負荷大、生產成本高的問題。

發明內容

為了解決現有脫銅系統脫銅效率低、凈液脫銅一段生產負荷大、生產成本高的問題，本發明提供一種脫銅系統。

本發明為解決技術問題所采用的技術方案如下：

一種脫銅系統，包括脫銅電解槽、脫銅前液儲存器、脫銅后液儲存器、酸霧凈化塔和堿液箱，脫銅前液儲存器與脫銅電解槽連接并構成液體循環，脫銅前液儲存器連接脫銅后液儲存器，脫銅后液儲存器連接二段循環槽，脫銅電解槽上設有吸風罩，脫銅前液儲存器上設有吸風口一，脫銅后液儲存器上設有吸風口二，吸風罩、吸風口一和吸風口二連接酸霧凈化塔，堿液箱連接酸霧凈化塔并為酸霧凈化塔提供堿性溶液。

本發明的有益效果是：

本發明的脫銅系統不再采用原有的旋流電解方式，通過設置脫銅前液儲存器和脫銅后液儲存器、脫銅電解槽和脫銅前液儲存器構成獨立的脫銅循環系統，實現脫銅電解槽液體的循環，脫銅能力能夠大幅度提升，提高了脫銅效率，銅離子濃度能夠得到穩定控制，保證系統平穩生產，并且能夠使得需凈化部分的電解液中銅離子降低至20g/l以下，提高凈化能力，降低凈液脫銅一段生產負荷，提高凈液系統脫雜效率，在電費和備件消耗上有效的節約成本。通過吸風罩、吸風口等構成通風系統，配合堿液箱，對產生的氣體進行處理，處理效果好，避免污染環境。

附圖說明

圖1為本發明的一種脫銅系統的示意圖。

圖2為本發明的一種脫銅系統的脫銅前液儲存器的俯視圖。

圖3為本發明的一種脫銅系統的脫銅后液儲存器的俯視圖。

圖4為本發明的一種脫銅系統的堿液箱的側視圖。

圖5為本發明的一種脫銅系統的酸霧凈化塔的結構圖。

圖中：1、管道一，2、管道二，3、管道三，4、管道四，5、管道五，6、管道六，7、管道七，8、管道八，9、脫銅電解槽，12、脫銅前液儲存器，13、補液口，14、吸風口一，15、回液口，16、溢流口，17、雷達測位計安裝口一，18、出液口一，19、檢修口一，20、脫銅后液儲存器，21、進液口，22、吸風口二，23、出液口二，24、檢修口二，25、風管，26、酸霧凈化塔，27、堿液箱，28、支架，29、箱體，30、進料口，31、出液口四，32、雷達測位計安裝口二，33、增壓泵一，34、增壓泵二。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行進一步的詳細描述。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。