[發(fā)明專利]一種自動(dòng)橡膠熱壓成型機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010160565.1
• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號(hào): CN111186063A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭演平;張恒
• 申請（專利權(quán)）人: 泉州市勤峰機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B29C43/02
• 分類號(hào): B29C43/02;B29C43/34;B29C43/36;B29C43/32
• 代理公司: 佛山卓就專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44490
• 代理人: 趙勇

本發(fā)明公開了一種自動(dòng)橡膠熱壓成型機(jī)，包括安裝柜和壓料板，所述安裝柜上固定連接有液壓缸，且安裝柜內(nèi)部右上側(cè)安裝有連桿，同時(shí)連桿底部與上模板固定連接，并且連桿上固定連接有滑塊，安裝柜右側(cè)內(nèi)壁上固定連接有右導(dǎo)向桿，且安裝柜左側(cè)內(nèi)壁上固定連接有左導(dǎo)向桿；所述壓料板上側(cè)與上模板固定連接，且上模板右側(cè)固定連接有右導(dǎo)向塊，同時(shí)上模板左側(cè)固定連接有左導(dǎo)向塊，安裝柜的底部固定連接有隔熱板，且隔熱板上固定安裝有接料模板。該自動(dòng)橡膠熱壓成型機(jī)，壓料板對(duì)模腔內(nèi)部的橡膠材料進(jìn)行壓合成型作業(yè)，通過導(dǎo)柱插接在導(dǎo)槽的內(nèi)部，使得壓料板可準(zhǔn)確的插接在模腔內(nèi)部，提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)橡膠熱壓成型機(jī)。

背景技術(shù)

在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，需要利用熱壓成型機(jī)擠壓得到最終產(chǎn)品，目前使用的橡膠熱壓成型機(jī)一般包括上模板、下模板、支撐下模板的支撐臺(tái)以及驅(qū)動(dòng)上?；蛳履０逡苿?dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，一般會(huì)通過設(shè)置感應(yīng)器來控制上下模板的行程，現(xiàn)有的橡膠熱壓成型機(jī)常常選擇在與液壓缸活塞桿相連的模板下模板的支撐臺(tái)上設(shè)置感應(yīng)器，這樣高溫環(huán)境容易降低感應(yīng)器的使用壽命和敏感度，使生產(chǎn)效率降低、制造成本增高，且現(xiàn)有的橡膠熱壓成型機(jī)占地面積較大，且上模板的加熱板與壓料板的傳熱均勻性差，存在一定的缺陷，因此，開發(fā)一種設(shè)計(jì)合理、節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量的橡膠熱壓成型機(jī)具有十分重要的意義；為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)公開（申請?zhí)枺篊N201520370653.9）一種橡膠熱壓成型機(jī)，文中提出“上模板10上端連接有連桿14，所述的連桿14上端設(shè)置有滑塊15，所述的滑塊15設(shè)置有感應(yīng)塊16，滑塊15連接有滑槽17，所述的滑槽17設(shè)置在安裝柜4上側(cè)面的右部，滑槽27內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與感應(yīng)塊16相配合的接觸感應(yīng)器18，所述的接觸感應(yīng)器18連接有控制器19，所述的控制器19設(shè)置在控制箱3內(nèi)部，控制器19與液壓缸8相連，所述的液壓缸8為單杠雙作用式液壓缸，所述的安裝板7為圓形結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)熱孔13的數(shù)量為6—8個(gè)，”上模板10在進(jìn)行升降作業(yè)的時(shí)候，未設(shè)置限位和導(dǎo)向的作用，無法保證上模板10在進(jìn)行升降作業(yè)時(shí)候的穩(wěn)定性，同時(shí)無法保證壓料板12可精確的插入到接料模板內(nèi)部，無法保證產(chǎn)品成型的質(zhì)量。

為了解決目前市場上所存在的缺點(diǎn)，急需改善橡膠加工裝置的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服背景技術(shù)中提到的缺陷，提供一種自動(dòng)橡膠熱壓成型機(jī)。所述壓料板、導(dǎo)柱和導(dǎo)槽具有壓料板對(duì)模腔內(nèi)部的橡膠材料進(jìn)行壓合成型作業(yè)，通過導(dǎo)柱插接在導(dǎo)槽的內(nèi)部，使得壓料板可準(zhǔn)確的插接在模腔內(nèi)部，提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)橡膠熱壓成型機(jī)，包括安裝柜和壓料板，所述安裝柜上固定連接有液壓缸，且安裝柜內(nèi)部右上側(cè)安裝有連桿，同時(shí)連桿底部與上模板固定連接，并且連桿上固定連接有滑塊，安裝柜右側(cè)內(nèi)壁上固定連接有右導(dǎo)向桿，且安裝柜左側(cè)內(nèi)壁上固定連接有左導(dǎo)向桿；

所述壓料板上側(cè)與上模板固定連接，且上模板右側(cè)固定連接有右導(dǎo)向塊，同時(shí)上模板左側(cè)固定連接有左導(dǎo)向塊，安裝柜的底部固定連接有隔熱板，且隔熱板上固定安裝有接料模板，同時(shí)接料模板上開設(shè)有模腔。

優(yōu)選的，所述滑塊與滑槽的尺寸相適配，且連桿通過兩端的滑塊滑接在滑槽內(nèi)部，同時(shí)連桿為升降結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述上模板通過其上的右導(dǎo)向塊和左導(dǎo)向塊分別插接在右導(dǎo)向桿和左導(dǎo)向桿上，且上模板為升降結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述上模板上固定連接有四組導(dǎo)柱，且接料模板上開設(shè)有四組導(dǎo)槽，同時(shí)四組導(dǎo)柱插接在四組導(dǎo)槽內(nèi)部，導(dǎo)柱的下端為弧形設(shè)置。

優(yōu)選的，所述右導(dǎo)向塊與左導(dǎo)向塊關(guān)于上模板為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，且右導(dǎo)向塊與左導(dǎo)向塊內(nèi)部均開設(shè)有導(dǎo)向孔。

優(yōu)選的，所述右導(dǎo)向桿與左導(dǎo)向桿關(guān)于上模板為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，且右導(dǎo)向桿與左導(dǎo)向桿上均套接有緩沖彈簧。