[發明專利]一種精密鑄造鑄件的制備方法及應用

在審

• 申請號: 202010160429.2
• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN112301267A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 王希寧;王希波;傅德強;鄭磊;王豐祝;張小冬;傅曉衛
• 申請（專利權）人: 青島萬勝和精鑄有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;B22D1/00;C22B5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明實施例公開了一種精密鑄造鑄件的制備方法及應用，具體涉及鑄造鑄件技術領域，包括以下步驟：步驟一：選取生鐵30?50份、廢鋼10?30份、回爐料5?10份、鉻鐵2?5份、錳鐵2?5份、鉬鐵1?3份、釩鐵2?3份、硅鐵2?3份、碳粒2?3份，通過加熱溶解將其中的雜質濾除，然后根據不同金屬熔點的不同，從低至高依次倒入金屬物質，依次與主料進行融合，從而提高金屬之間的融合效果，增加鑄件的品質，直到所有金屬溶解完畢，當熔爐到達最高溫度時，將碳粉均勻的倒入金屬溶液中，進行攪拌，當碳粉完全融入金屬后，可以增加鑄件的硬度與韌性，從而提高鑄件的性能和使用壽命。

技術領域

本發明實施例涉及鑄造鑄件技術領域，具體涉及一種精密鑄造鑄件的制備方法及應用。

背景技術

隨著科技的進步與鑄造業的蓬勃發展，鑄造是現代裝置制造工業的基礎工藝之一，鑄造生產經常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。

現有技術存在以下不足：現有的在鑄造鑄件通常采用多種金屬混合而成，在進行熔鑄時，會同時將金屬一同倒入熔爐，因為不同金屬的最佳的溶合點不同，導致不能較好的混合在一起，從而影響鑄件的品質。

發明內容

為此，本發明實施例提供一種精密鑄造鑄件的制備方法及應用，通過在對金屬進行溶化時，先將生鐵與廢鋼的主料倒入，通過加熱溶解將其中的雜質濾除，然后根據不同金屬熔點的不同，從低至高依次倒入金屬物質，依次與主料進行融合，從而提高金屬之間的融合效果，增加鑄件的品質，直到所有金屬溶解完畢，當熔爐到達最高溫度時，將碳粉均勻的倒入金屬溶液中，進行攪拌，當碳粉完全融入金屬后，可以增加鑄件的硬度與韌性，從而提高鑄件的性能和使用壽命。

為了實現上述目的，本發明實施例提供如下技術方案：一種精密鑄造鑄件的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：選取生鐵30-50份、廢鋼10-30份、回爐料5-10份、鉻鐵2-5份、錳鐵2-5份、鉬鐵1-3份、釩鐵2-3份、硅鐵2-3份、碳粒2-3份；

步驟二：將生鐵、廢鋼、鉻鐵、錳鐵、鉬鐵、釩鐵和硅鐵使用砂紙進行打磨，將表面的鐵銹清除，并使用清水進行沖洗；

步驟三：將先將生鐵與廢鋼倒入熔爐內進行溶解，當熔爐到達一定溫度時，將熔爐內一些未溶解的雜質撈出，然后根據熔點的大小，從低至高依次將鉻鐵、錳鐵、鉬鐵、釩鐵和硅鐵倒入熔爐內；

步驟四：將碳粒磨成粉末，在熔爐的溫度到達最高時倒入，在對溶解進行攪拌，使碳粉與金屬溶液均勻的混合；

步驟五：當熔爐將金屬與碳粉熔化后，接著對熔爐進行充壓，通過空氣壓強將熔爐內溶液的氣泡清除，氣泡清除后，再將溶液倒入準備好的模型內，等待固型；

步驟六：當模型內的溶液凝固后，使用工具將模型內的鑄件取出，放入冷卻室內進行降溫冷卻；

步驟七：冷卻完畢后，通過人工對鑄件的邊角使用砂紙打磨，然后將鑄件放入拋丸機內，進行系統性的拋光打磨，拋光打磨完畢后，再將鑄件取出，通過清水進行沖洗；

步驟八：將修理完畢的鑄件使用塑料薄膜進行全身包裹，然后進行入庫保存。

進一步地，所述步驟二中使用清水沖洗的時間為2min-5min。

進一步地，所述步驟三中生鐵的溶解溫度為1150℃-1250℃，所述鉻鐵的溶解溫度為1550℃-1850℃，所述錳鐵的溶解溫度為1300℃-1400℃，鉬鐵的溶解溫度為1800℃-1900℃，所述釩鐵的溶解溫度為1850℃-1950℃，所述硅鐵的溶解溫度為1200℃-1300℃。

進一步地，所述步驟四中碳粒碾碎的時間為5min-10min，所述步驟四中在熔爐到達1900℃-2000℃倒入碳粉，所述步驟四中攪拌溶液時間為0.5h-1h。