[發(fā)明專利]一種基于冶金機(jī)械用工字鋼彎曲機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010159790.3
• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN111283027A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭書元
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭書元
• 主分類號: B21D7/00
• 分類號: B21D7/00;B21D7/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供一種基于冶金機(jī)械用工字鋼彎曲機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括減速電機(jī)、旋轉(zhuǎn)滾輪座、工作平臺、支撐導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)、推動油缸、控制箱，減速電機(jī)與旋轉(zhuǎn)滾輪座機(jī)械連接，本發(fā)明通過設(shè)置螺紋升降架結(jié)構(gòu)與支撐滾動結(jié)構(gòu)，使限位旋轉(zhuǎn)盤帶動安裝塊向下進(jìn)行移動，使得在安裝塊帶動下，讓支撐滾動結(jié)構(gòu)在滑槽上向下進(jìn)行滑動，致使通過支撐滾動結(jié)構(gòu)對工字鋼進(jìn)行限位擠壓，使得整個(gè)彎曲過程不與工作面板直接發(fā)生接觸，從而大大減小了工字鋼發(fā)生磨損的現(xiàn)象發(fā)生，通過設(shè)置支撐滾動結(jié)構(gòu)，當(dāng)工字鋼移動時(shí)，將會致使旋轉(zhuǎn)桿隨其進(jìn)行滾動，使得旋轉(zhuǎn)桿帶動轉(zhuǎn)環(huán)在固定桿上進(jìn)行滾動，以此來減小工字鋼在移動時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力，從而能夠大大的增快了工字鋼移動的速度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼材彎曲技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于冶金機(jī)械用工字鋼彎曲機(jī)。

背景技術(shù)

隨著技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在使用鋼鐵的地方有很多，一般都是應(yīng)用于各種建筑結(jié)構(gòu)、橋梁等，以此來對建筑的骨架進(jìn)行搭建，由于建筑、橋梁的的結(jié)構(gòu)多樣，有些建筑、橋梁的結(jié)構(gòu)呈弧形狀態(tài)，從而需要對工字鋼進(jìn)行彎曲，以此來達(dá)到所需的狀態(tài)，使得對所需的工字鋼的形狀也是要求很高的，但是現(xiàn)有技術(shù)具有以下缺陷：

在對工字鋼進(jìn)行彎曲時(shí)，通過將工字鋼放置到加工平臺上去，致使工字鋼底面會直接的與加工平臺進(jìn)行接觸，當(dāng)在進(jìn)行彎曲時(shí)，在驅(qū)動力的作用下，工字鋼將會在平臺面板上進(jìn)行滑動，從而會使平臺表面與工字鋼底邊發(fā)生很大的摩擦，從而將會造成工字鋼產(chǎn)生很大的磨損，且由于工字鋼底邊與工作平臺貼合接觸滑動，從而使在移動時(shí)，移動的速度非常的慢，且需要更大的驅(qū)動力來驅(qū)動工字鋼進(jìn)行移動。

本發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種基于冶金機(jī)械用工字鋼彎曲機(jī)，解決了在對工字鋼進(jìn)行彎曲時(shí)，通過將工字鋼放置到加工平臺上去，致使工字鋼底面會直接的與加工平臺進(jìn)行接觸，當(dāng)在進(jìn)行彎曲時(shí)，在驅(qū)動力的作用下，工字鋼將會在平臺面板上進(jìn)行滑動，從而會使平臺表面與工字鋼底邊發(fā)生很大的摩擦，從而將會造成工字鋼產(chǎn)生很大的磨損，且由于工字鋼底邊與工作平臺貼合接觸滑動，從而使在移動時(shí)，移動的速度非常的慢，且需要更大的驅(qū)動力來驅(qū)動工字鋼進(jìn)行移動的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種基于冶金機(jī)械用工字鋼彎曲機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括減速電機(jī)、旋轉(zhuǎn)滾輪座、工作平臺、支撐導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)、推動油缸、控制箱，所述減速電機(jī)與旋轉(zhuǎn)滾輪座機(jī)械連接，所述旋轉(zhuǎn)滾輪座下端安裝于工作平臺上方，所述支撐導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)嵌入安裝于工作平臺上方，所述控制箱放置于工作平臺上且固定連接，所述推動油缸焊接于工作平臺中部。

作為優(yōu)選，所述支撐導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)包括滑腔架結(jié)構(gòu)、支撐滾動結(jié)構(gòu)、螺紋升降架結(jié)構(gòu)，所述支撐滾動結(jié)構(gòu)安裝于滑腔架結(jié)構(gòu)上，所述螺紋升降架結(jié)構(gòu)嵌入于滑腔架結(jié)構(gòu)上，且螺紋升降架結(jié)構(gòu)下端固定安裝于支撐滾動結(jié)構(gòu)上通過電焊相連接。

作為優(yōu)選，所述滑腔架結(jié)構(gòu)包括防護(hù)框架、通孔、滑槽、嵌入塊，所述防護(hù)框架與通孔為一體化結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)框架與滑槽為一體化結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)框架下端與嵌入塊上端相焊接，所述嵌入塊呈長方體結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述螺紋升降架結(jié)構(gòu)包括螺紋環(huán)套、安裝塊、螺紋支桿架結(jié)構(gòu)、定位銷，所述螺紋環(huán)套與螺紋支桿架結(jié)構(gòu)螺紋連接，所述螺紋支桿架結(jié)構(gòu)安裝于安裝塊上且活動連接，所述安裝塊與定位銷呈一體澆筑成型，所述定位銷呈圓柱體結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述安裝塊下端與支撐滾動結(jié)構(gòu)上端相貼合且通過電焊相連接，所述安裝塊下端面呈弧形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述螺紋支桿架結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤、螺紋桿、限位旋轉(zhuǎn)盤，所述螺紋桿上下端局部呈光滑桿結(jié)構(gòu)，中部呈螺紋環(huán)結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述支撐滾動結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿安裝于旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)之間且活動連接。