[發明專利]一種太陽能電池硅片的自動分選系統

在審

• 申請號: 202010159254.3
• 申請日: 2020-03-09
• 公開（公告）號: CN111185408A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 何金峰;馮志城
• 申請（專利權）人: 常州新隆威智能技術有限公司
• 主分類號: B07C5/342
• 分類號: B07C5/342;B07C5/344;B07C5/38;G01N21/25;G01R31/26
• 代理公司: 蘇州通途佳捷專利代理事務所(普通合伙) 32367
• 代理人: 閔東

本發明公開了一種太陽能電池硅片的自動分選系統，包括：AOI顏色測試機，所述AOI顏色測試機用于測試電池硅片的顏色深度，并根據電池硅片的顏色深度確定對應的顏色等級；IV測試機，所述IV測試機用于測試電池硅片的光電轉換率，其內部設置有太陽光模擬光源；EL測試機；分選機及移栽機。有益效果在于：通過串聯設置多個分選機，可在AOI顏色測試機、IV測試機和EL測試機對電池硅片進行檢測后進行更加精細的分類，從而縮小同級電池硅片之間的性能差；通過在分選機的末端設置移栽機，可在電池硅片分選后，配合分選機對承載硅片的料盒進行循環運輸，料盒運輸過程無需人工參與，提高了電池硅片分選的效率。

技術領域

本發明涉及太陽能硅片自動化生產技術領域，具體涉及一種太陽能電池硅片的自動分選系統。

背景技術

太陽能電池硅片在生產后需要對其性能進行檢測，檢測過程包括顏色分選、光電轉換率檢測等。現有的電池硅片分選系統只能夠對光電轉換率進行檢測，且分選過程中對產品的分級較少，分級不夠精細，導致同級別的電池硅片光電轉換率差異較大，影響后續電池裝配后的質量。

現有技術中，若需進行電池硅片的顏色分選，需要單獨設立檢測線，不僅占用生產場地的空間，且檢測線的設立成本較高。

現有的檢測分選系統在硅片檢測完成后需要人工取出空料盒，效率低下，不能滿足自動化分選需求。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種太陽能電池硅片的自動分選系統，本發明提供的諸多技術方案中優選的技術方案具有：能夠通過細化光電轉換率的等級分類，并且加入顏色分選，同時輔以自動化的空料盒的循環方式，提高了電池硅片檢測分級的精度，并且滿足了電池硅片的自動化檢測需求等技術效果，詳見下文闡述。

為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：

本發明提供的一種太陽能電池硅片的自動分選系統，包括：AOI顏色測試機，所述AOI顏色測試機用于測試電池硅片的顏色深度，并根據電池硅片的顏色深度確定對應的顏色等級；IV測試機，所述IV測試機用于測試電池硅片的光電轉換率，其內部設置有太陽光模擬光源，通過模擬太陽光照射電池硅片，使電池硅片進行光電轉換，進而通過檢測電池硅片的光線轉換率確定電池硅片的光電轉換率等級；EL測試機，所述EL測試機用于檢測電池硅片的電衰減程度，并確定電池硅片的電衰減程度等級；分選機，所述分選機用于根據AOI顏色測試機、IV測試機和EL測試機確定的電池硅片級別，將電池硅片按照不同的顏色等級、光電轉換率等級和電衰減程度等級存放入對應的硅片料盒中，并將裝滿的硅片料盒送出，同時運輸空料盒填補空位；及移栽機，所述移栽機用于承接所述分選機輸出的滿載硅片料盒，并在人工取出滿載硅片料盒上的硅片后，將空料盒回送入分選機內；

該系統由所述AOI顏色測試機、所述IV測試機、所述EL測試機、所述分選機和所述移栽機順序連接而成。

作為優選，所述AOI顏色測試機內設置有上檢測光源測試工位和下檢測光源測試工位。

作為優選，所述移栽機上設置有自動上料機構，該自動上料結構包括滿料盒輸送結構和空料盒輸送結構，所述滿料盒輸送結構運動方向的尾部和所述空料盒輸送結構運動方向的頭部均設置有移栽輸送裝置，所述移栽輸送裝置用于將滿料盒輸送結構上運輸的料盒轉移至空料盒輸送結構上；

所述滿料盒輸送結構連接所述分選機的滿載硅片料盒輸出端，所述空料盒輸送結構連接所述分選機的空料盒輸入端。

作為優選，所述移栽機上設置有頂升滿載硅片料盒的頂升部。

作為優選，所述分選機內部設置有對應不同顏色等級、光電轉換率等級和電衰減程度等級的多個硅片料盒放置部。

作為優選，所述硅片料盒放置部為2-22個。