[發(fā)明專利]基于SBS彈性體的柔軟底膜的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010158819.6
• 申請(qǐng)日: 2017-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN111361120B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王偉;翁文偉;祝二斌;吳曉彪;羅梅芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建恒安家庭生活用品有限公司
• 主分類號(hào): B29C48/00
• 分類號(hào): B29C48/00;B29C48/08;B29B9/06;B29B9/12;B29C48/18;B29C48/92;B29L7/00;B29L9/00;B29K23/00;B29K67/00;B29K105/00;B29K105/16
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙) 11325
• 代理人: 張岱

本發(fā)明提供一種基于SBS彈性體的柔軟底膜的制備方法。由三層或五層構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)表達(dá)式ACA，其中A為聚烯烴或聚酯膜，C為彈性膜；或其結(jié)構(gòu)表達(dá)式ABCBA，其中A為聚烯烴或聚酯膜層，B為粘合層，C為彈性膜層；所述彈性膜包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?75份的SBS彈性體和40?70份聚烯烴樹脂和/或聚酯類樹脂、分散劑、抗氧劑和微粒填充物。本發(fā)明中將彈性膜作為中間層，上下均附著不含彈性體的薄膜，使彈性體不接觸空氣，從而不易造成氧化；表面薄膜為親膚性更好的材料制成，薄膜使用時(shí)貼合身體，并且舒適性也很好。薄膜中添加電氣石粉末作為填充物使用，可以產(chǎn)生負(fù)離子，祛除異味，提高穿著舒適性。

本案是申請(qǐng)?zhí)枮椋?01711409194.0申請(qǐng)日：2017-12-22發(fā)明名稱為：一種柔軟底膜制備方法的分案申請(qǐng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于材料的制備和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種柔軟底膜的制備方法。

背景技術(shù)

隨著時(shí)代的發(fā)展，薄膜已經(jīng)廣泛應(yīng)用于人們的日常生活中，在衛(wèi)生巾、紙尿褲等一次性衛(wèi)生用品中也是大量使用。傳統(tǒng)的薄膜在使用的過程中缺乏貼服性，于是就在薄膜中添加了彈性體，但是彈性體中存在雙鍵，易被氧化造成斷鍵出現(xiàn)小分子單體，使得薄膜出現(xiàn)變黃，產(chǎn)生異味，觸感變差；并且彈性體粘性較大，收卷后解卷困難。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種柔軟底膜的制備方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種基于SBS彈性體的柔軟底膜的制備方法，包括如下步驟：

(1)將聚烯烴樹脂和/或聚酯類樹脂、分散劑、抗氧劑和微粒填充物按照預(yù)定質(zhì)量分?jǐn)?shù)混合均勻，采用雙螺桿擠出機(jī)擠出制粒得到材料A；

(2)將粘合劑、抗氧劑、微粒填充物按照預(yù)定質(zhì)量分?jǐn)?shù)混合均勻，采用雙螺桿擠出機(jī)擠出制粒得到材料B；

(3)將聚烯烴樹脂和/或聚酯類樹脂、SBS彈性體、分散劑、抗氧劑和微粒填充物按照預(yù)定質(zhì)量分?jǐn)?shù)混合均勻，采用雙螺桿擠出機(jī)擠出制粒得到材料C；

(4)將材料A和材料C作為原料分別加入擠出機(jī)1#、2#中，經(jīng)熔融塑化后，通過分配器將各擠出機(jī)所供給的樹脂熔體匯合供入口模，共擠流延制得表達(dá)式為ACA的多層膜，或

將材料A、材料B和材料C作為原料分別加入擠出機(jī)1#、2#、3#中，經(jīng)熔融塑化后，通過分配器將各擠出機(jī)所供給的樹脂熔體匯合供入口模，共擠流延得到表達(dá)式為ABCBA的多層膜。

進(jìn)一步的，所述步驟(1)中，于180-200℃溫度下，將步驟(1)中的聚烯烴樹脂和/或聚酯類樹脂、分散劑、抗氧劑和微粒填充物按照預(yù)定質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融混煉后擠出造粒，冷卻；

所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：聚烯烴樹脂和/或聚酯類樹脂50-80份；分散劑0.5-1.0份；抗氧劑0.2-0.5份；微粒填充物10-20份。

進(jìn)一步的，所述步驟(3)中，于180-200℃溫度下，將步驟(3)中的聚烯烴樹脂和/或聚酯類樹脂、彈性體、分散劑、抗氧劑和微粒填充物按照預(yù)定質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融混煉后擠出造粒，冷卻；

所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：聚烯烴樹脂和/或聚酯類樹脂40-70份；彈性體20-75分散劑4-15份；抗氧劑0.2-0.5份；微粒填充物20-35份。

進(jìn)一步的，所述步驟(2)中包括步驟：

①將粒徑為0.5-10μm的微粒填充物置于85-100℃的烘干機(jī)內(nèi)干燥1-2h，備用；

②按重量份計(jì)，稱取干燥的5-15份微粒填充物加入料筒溫度控制在70-85℃的高速混合機(jī)中，加入20-60份粘合劑，再加入0.3-0.5份的抗氧劑，攪拌5-10分鐘混合均勻，出料；

③將②中的混合物加入雙螺桿擠出機(jī)中，于150-180℃溫度下經(jīng)過熔融混煉后擠出造粒。