[發(fā)明專利]一種高錳阻尼合金熔模真空吸鑄方法和裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010157811.8
• 申請(qǐng)日: 2020-03-09
• 公開（公告）號(hào): CN111992693A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王凱;趙國(guó)平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇大學(xué)
• 主分類號(hào): B22D18/06
• 分類號(hào): B22D18/06;C22C22/00;C22C1/02;C22F1/16
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• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種高錳阻尼合金熔模真空吸鑄裝置，其特征在于，所述裝置包括熔煉爐、真空罐、真空箱、真空泵，所述的真空泵與所述的真空罐連接，真空罐出口與真空箱通過(guò)管路連接，真空箱放置于所述的熔煉爐的頂部，熔煉爐的底部連通有氬氣的氣體管路；真空箱內(nèi)設(shè)有熔模型殼，熔模型殼與伸入到熔煉爐內(nèi)的升液管連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高錳阻尼合金熔模真空吸鑄裝置，其特征在于，所述的升液管由真空箱的腔體底部延伸至所述的熔煉爐內(nèi)，真空箱內(nèi)采用Φ型管連接熔模型殼與升液管。

3.采用如權(quán)利要求1所述裝置實(shí)施高錳阻尼合金熔模真空吸鑄的方法，其特征在于，具體步驟如下：

第一步，將電解Mn、電解Cu、電解Ni放入熔煉爐內(nèi)；向熔煉爐內(nèi)通入Ar氣作為保護(hù)氣體；待保護(hù)氣完全充滿熔煉爐后并通過(guò)升液管充滿真空箱后，打開中頻感應(yīng)爐對(duì)原料進(jìn)行加熱，待金屬完全熔化后，靜置以便合金元素充分熔入；

第二步，對(duì)熔模型殼預(yù)熱并將其放入真空箱，待金屬液冷卻到1100℃～1200℃后對(duì)真空箱持續(xù)抽真空使得金屬液通過(guò)升液管、Φ型管進(jìn)入熔模型殼，保持真空度待金屬液完全充型凝固，然后釋壓使升液管內(nèi)的金屬液回流到熔煉爐內(nèi)；

第三步，待合金凝固結(jié)束，去除冒口后依次進(jìn)行機(jī)加工、熱處理，獲得最終產(chǎn)品。

4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，第一步中，電解Mn、電解Cu、電解Ni的質(zhì)量比為75:20:5；Ar氣的壓力為3500Pa；加熱溫度為1300℃-1350℃，靜置時(shí)間為10～15min。

5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，第二步中，所述預(yù)熱后的熔模型殼溫度為800-1000℃。

6.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，第二步中，對(duì)真空箱持續(xù)抽真空至真空度達(dá)到50～60kPa；保持真空度的時(shí)間為15～20min。

7.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，第二步中，在對(duì)真空箱持續(xù)抽真空前，真空泵對(duì)真空罐抽真空，真空度達(dá)到60～70kPa后再打開真空罐與真空箱之間的閥門，對(duì)真空箱抽真空。

8.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，第三步中，熱處理參數(shù)：900℃固溶1h+430℃時(shí)效8h。

9.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，具體步驟如下：

第一步，將電解Mn、電解Cu、電解Ni放入熔煉爐內(nèi)；電解Mn、電解Cu、電解Ni的質(zhì)量比為75:20:5，向熔煉爐內(nèi)通入3500Pa的Ar氣作為保護(hù)氣體；待保護(hù)氣完全充滿熔煉爐后并通過(guò)升液管充滿真空箱后，打開中頻感應(yīng)爐對(duì)原料進(jìn)行加熱，加熱到1350℃待金屬完全熔化后，靜置10～15min以便合金元素充分熔入；

第二步，對(duì)熔模型殼預(yù)熱至900℃并將其放入真空箱，待金屬液冷卻到1150℃后對(duì)真空箱持續(xù)抽真空至真空度達(dá)到55kPa使得金屬液通過(guò)升液管、Φ型管進(jìn)入熔模型殼，保持真空度16～18min待金屬液完全充型凝固，然后釋壓使升液管內(nèi)的金屬液回流到熔煉爐內(nèi)；

第三步，待合金凝固結(jié)束，去除冒口后依次進(jìn)行機(jī)加工、熱處理，熱處理參數(shù)：900℃固溶1h+430℃時(shí)效8h，獲得最終產(chǎn)品。