[發明專利]雙組分聚酯纖維的制備方法

在審

• 申請號: 202010157804.8
• 申請日: 2020-03-09
• 公開（公告）號: CN112981609A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 沈鑫
• 申請（專利權）人: 江蘇鑫博高分子材料有限公司
• 主分類號: D01F8/14
• 分類號: D01F8/14;D01D13/00;D01D1/04;D01D5/08;D01D5/16;D01D10/00
• 代理公司: 常州至善至誠專利代理事務所(普通合伙) 32409
• 代理人: 蔡興兵

本發明公開了一種雙組分聚酯纖維的制備方法，通過低溫長時間干燥，使得切片含水率更低，利于紡絲過程溫度控制，產品質量控制，同時根據熔體溫度和熔體黏度之間的關系，調節紡絲工藝獲得匹配的紡絲條件，同時優化拉伸倍率和改善拉伸速率，改善牽引過程中，大分子在拉伸張力作用下取向時間縮短，來不及充分取向，致使絲條強度下降，伸長增長的現象，再通過高速風冷降溫處理紡絲纖維，使聚酯纖維迅速降溫，減少傳統網簾上高溫無張力狀態下發生的溶體內部大分子解伸直、解取向和解結晶運動，使制備的聚酯纖維穩定性好，彈性好，力學性能優異。

技術領域

本發明屬于紡織面料領域，尤其涉及一種雙組分聚酯纖維的制備方法。

背景技術

聚酯纖維是目前市場上使用最為廣泛的合成纖維。聚酯纖維的生產工藝主要是熔體 PET—切片—擠壓機—紡絲箱—組件—絲束冷卻—牽伸卷繞裝置，但是現有聚酯纖維的紡絲工藝還存在一些問題，主要在于無法有效做到對聚酯切片的含水量的控制和熔融紡絲的溫度的精確處理，導致現有聚酯纖維穩定性不佳，彈性不強，導致制備的聚酯纖維材料力學性能較差。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。

為此，本發明提出一種雙組分聚酯纖維的制備方法，通過該制備方法制備的聚酯纖維，由于其含水量較低、優化了紡絲溫度和改善牽引輥移動速率，使制備的聚酯纖維穩定性好，彈性好，力學性能優異。

根據本發明實施例的雙組分聚酯纖維的制備方法，包括以下步驟：S1、將高黏度聚酯顆粒與PET聚酯顆粒低溫干燥處理并切片，收集得干燥高黏黏度切片和干燥PET聚酯切片；S2、將收集的干燥高黏黏度切片和干燥PET聚酯切片置于紡絲裝置中，熔融處理并控制紡絲溫度；S3、對紡絲纖維進行牽引加熱處理，熱輥牽引紡絲處理得紡絲纖維；S4、收集紡絲纖維并置于網簾表面，經高速風冷降溫處理紡絲纖維并卷繞收集，即可完成雙組份聚酯纖維制備步驟。

根據本發明實施例的雙組分聚酯纖維的制備方法，通過低溫長時間干燥，使得切片含水率更低，利于紡絲過程溫度控制，產品質量控制，同時根據熔體溫度和熔體黏度之間的關系，調節紡絲工藝獲得匹配的紡絲條件，同時優化拉伸倍率和改善拉伸速率，改善牽引過程中，大分子在拉伸張力作用下取向時間縮短，來不及充分取向，致使絲條強度下降，伸長增長的現象，再通過高速風冷降溫處理紡絲纖維，使聚酯纖維迅速降溫，減少傳統網簾上高溫無張力狀態下發生的溶體內部大分子解伸直、解取向和解結晶運動，使制備的聚酯纖維穩定性好，彈性好，力學性能優異。

根據本發明的一個實施例，所述的高速風冷降溫處理具體步驟為：收集紡絲纖維并置于接收網簾上，控制網簾四周風孔處風速為5m/s～8m/s，網簾四周風孔處出風溫度為0℃～5℃，風冷降溫處理。

根據本發明的一個實施例，所述的紡絲具體步驟為：S1’、將高黏度聚酯顆粒與PET聚酯顆粒分別置于100℃～110℃下保溫預處理2h～3h后切片處理，再程序升溫并低溫保溫干燥7h～8h，收集得干燥熔融高黏黏度聚酯和干燥PET聚酯；S2’、將收集的干燥熔融高黏黏度聚酯和干燥PET聚酯切片處理并分別置于紡絲裝置中，分別調節兩種聚酯切片的紡絲溫度；S3’、對紡絲纖維進行牽引加熱處理，采用三對熱輥控制，控制 GR1為牽伸輥，GR2為一次熱定型輥，GR3為再次熱定型輥，牽引紡絲處理得紡絲纖維；S4’、收集紡絲纖維并置于網簾表面，經高速風冷降溫處理紡絲纖維并卷繞收集，即可完成雙組份聚酯纖維制備步驟。

根據本發明一個實施例，所述低溫干燥溫度為120℃～130℃。

根據本發明一個實施例，所述的紡絲溫度為：控制干燥高黏黏度切片紡絲溫度為282℃～285℃，干燥PET聚酯切片紡絲溫度控制在280℃～282℃。

根據本發明一個實施例，所述的熱輥牽引紡絲處理為：控制GR1牽伸輥速度為2000m/s～2400m/s，GR2一次熱定型輥速度為3500m/s～3700m/s，GR3再次熱定型輥速度為3900m/s～4000m/s。