[發明專利]一種芳烴油的制備方法在審
| 申請號: | 202010157576.4 | 申請日: | 2020-03-09 |
| 公開(公告)號: | CN111410990A | 公開(公告)日: | 2020-07-14 |
| 發明(設計)人: | 黃幫義 | 申請(專利權)人: | 安徽海德化工科技有限公司 |
| 主分類號: | C10G55/06 | 分類號: | C10G55/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 芳烴 制備 方法 | ||
本發明涉及芳烴油相關領域,具體公開了一種芳烴油的制備方法,包括以下步驟:S1、取適量催化裂解后的油漿進場過濾后,通過輸送泵輸送至緩沖罐內,緩沖一段時間;S2、再通過輸送泵輸送至預熱爐內,加入催化劑后,催化劑和油漿比為1?3:1,進行預熱,將預熱后的催化油漿輸送至加熱爐內進行加熱,加熱至400?420度;S3、將加熱后的催化油漿輸送至減粘反應器內進行熱裂化反應;S4、將反應完畢后的反應產物通入抽提塔中對芳烴油進行抽提,抽提塔的塔頂流出液為第一混合液,抽提塔的塔底流出液為第二混合液;通過對催化后的原料進行減粘處理,提高催化油漿的綜合利用效率。
技術領域
本發明涉及芳烴油相關領域,具體為一種芳烴油的制備方法。
背景技術
芳烴油也稱芳香烴或芳烴,是指分子中含有苯環結構的碳氫化合物,它是石油化工的基本產品和基礎原料之一,主要包括苯、甲苯和二甲苯、乙苯等。因為歷史上早期發現的這類化合物多有芳香味道,所以稱這些烴類物質為芳香烴,后來發現的不具有芳香味道的烴類也都統一沿用這種叫法。現有制備工藝通常較為復雜,給芳烴油的制備帶來不便,且由于原料的粘度較大,進行萃取加工時,造成萃取效率低,降低了芳烴油的產量,造成原料的浪費。
發明內容
本發明的目的在于提供一種芳烴油的制備方法,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種芳烴油的制備方法,包括以下步驟:
S1、取適量催化裂解后的油漿進場過濾后,通過輸送泵輸送至緩沖罐內,緩沖一段時間;
S2、再通過輸送泵輸送至預熱爐內,加入催化劑后,催化劑和油漿比為:1-3:1,進行預熱,將預熱后的催化油漿輸送至加熱爐內進行加熱,加熱至400-420度;
S3、將加熱后的催化油漿輸送至減粘反應器內進行熱裂化反應;
S4、將反應完畢后的反應產物通入抽提塔中對芳烴油進行抽提,抽提塔的塔頂流出液為第一混合液,抽提塔的塔底流出液為第二混合液;
S5、將步驟S4中的第一混合液通過輸送泵輸送至含有吸附劑的吸附塔內進行吸附加工,得到提純芳烴油;
S6、將步驟S5中制備的芳烴油輸送至儲存罐內進行存儲。
優選的,步驟S2中預熱爐的預熱溫度為40-60度,預熱時間為2-4小時。
優選的,步驟S2中的催化劑為ZSM-5分子篩催化劑,且ZSM-5分子篩為經高溫水熱和P改性的分子篩。
優選的,步驟S3中的減粘反應器的反應壓力控制在0.5-0.7MPa,反應時間控制在1-1.2小時。
優選的,步驟S4中的抽提塔塔頂的溫度為50℃-85℃,抽提塔塔底的溫度為40-70℃,抽提塔轉速為30-80轉/分鐘,且抽提塔為多級萃取塔。
優選的,步驟S5中的吸附塔的溫度為120℃-160℃。
優選的,步驟S5中的吸附劑由以下重量份的原料組分制成:蒙脫土15-30份、醋酸溶液100-150份、氧化鋁5-8份、胡敏酸8-14份、鈦酸酯偶聯劑6-9份和過氧化二異丙苯0.2-0.4份。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:通過對催化后的原料進行減粘處理,提高催化油漿的綜合利用效率,能制備處高產量的芳烴油,且抽提塔的使用,提高了生產效率;使用吸附劑進行吸附分離,有效的去除混合液中的水分和無機雜質,以及非芳烴的有機雜質,提高了芳烴油的純度。
具體實施方式
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