[發(fā)明專利]一種油田用有機(jī)除硫劑的制備方法

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• 申請日: 2020-03-09
• 公開（公告）號: CN111205841A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱文超;于海峰
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢思越化學(xué)技術(shù)有限公司
• 主分類號: C09K8/532
• 分類號: C09K8/532;C09K8/54
• 代理公司: 蘇州中合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32266
• 代理人: 劉召民

本發(fā)明屬于除硫劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種油田用有機(jī)除硫劑的制備方法，包括以下步驟：S1：準(zhǔn)備以下原料：脫硫劑、殺菌劑、緩蝕劑、增效劑、消泡劑和水，所述脫硫劑為醇胺類和三嗪衍生物的混合物；以重量百分比計(jì)，所述各原料的投料量占比為：脫硫劑40％～56％；殺菌劑6％～12％；緩蝕劑8～15％。本發(fā)明選用醇胺類和三嗪衍生物當(dāng)做脫硫劑，由于兩者均具有優(yōu)良的除硫性能、無特殊刺激性氣味、熱穩(wěn)定性好、毒性低、作用快，因此選用醇胺類和三嗪衍生物的混合物作為除硫劑的原料，可以起到更好的除硫效果；本發(fā)明中添加有殺菌劑和緩蝕劑，通過殺菌劑和緩蝕劑的配合，再通過本發(fā)明除硫劑對油氣井中硫化氫去除的過程中，又可以抑制硫化氫對設(shè)備、管道的腐蝕。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及除硫劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種油田用有機(jī)除硫劑的制備方法。

背景技術(shù)

在油田開發(fā)過程中會產(chǎn)生含硫化合物，主要有硫化氫(H₂S)、硫醇(RSH)、硫醚(RSSR)、噻吩硫以及S、S^2-、SO4^2-等。這些含硫化合物的主要來源為：一是地層，隨著油氣開采被帶至地面；二是硫酸鹽還原菌(SRB)的還原作用，將水中存在的SO4^2-等還原為S^2-。大量硫化物的存在會給石油開采、集輸和煉制過程中的設(shè)備、管道、儲運(yùn)設(shè)施等造成強(qiáng)烈的腐蝕，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至發(fā)生由于H₂S泄漏造成工作人員中毒的事故，嚴(yán)重威脅現(xiàn)場作業(yè)人員的人身安全。隨著國內(nèi)油田的不斷勘探和開發(fā)，含硫化合物的污染已經(jīng)成為目前油田存在的重要安全隱患，如何高效安全的在油田作業(yè)區(qū)施工已經(jīng)成為各油田的重點(diǎn)內(nèi)容。

國內(nèi)外學(xué)者針對硫化物(主要是H₂S)的去除和防腐做了許多深入的研究，開發(fā)了多種類別的緩蝕劑，比如咪唑啉類、吡啶類等緩蝕劑。這些緩蝕劑可用于抑制硫化氫對油氣設(shè)施的腐蝕，在含硫油氣田井筒保護(hù)方面作出了巨大的貢獻(xiàn)。同時，許多學(xué)者對于去除硫化氫也進(jìn)行了深入的研究，開發(fā)了多種無機(jī)類除硫劑(如堿式碳酸鋅，硫酸鋅等)、多種有機(jī)類除硫劑等，均成功應(yīng)用于油氣作業(yè)現(xiàn)場，取得了矚目的成就。相比較于緩蝕劑，除硫劑具有緩蝕劑不可比擬的優(yōu)勢。緩蝕劑的主要作用是抑制硫化氫及污水對于油氣設(shè)施的的腐蝕，其硫化氫的含量在整個體系中沒有發(fā)生變化，其危險(xiǎn)性依然存在。而除硫劑主要是通過吸附、中和等作用將硫化氫等從井筒或集輸系統(tǒng)中予以去除，可實(shí)現(xiàn)完全去除硫化氫或者將硫化氫濃度降低至安全的閾限值范圍內(nèi)，保障設(shè)備、管道、儲運(yùn)以及煉油安全，同時，降低現(xiàn)場工作人員的硫化氫中毒風(fēng)險(xiǎn)。

但是目前油田使用的除硫劑的熱穩(wěn)定性差，毒性較高，不具備殺菌能力，由于油田污水中存在硫酸鹽還原菌，硫酸鹽還原菌的生命力極強(qiáng)，可在長期饑餓情況下，以休眠狀態(tài)將其體積縮小存活下來，在油田污水回注過程中在巖石孔隙中運(yùn)移，以儲層中的原油為營養(yǎng)物大量生成硫化氫，因此不對硫酸鹽還原菌進(jìn)行殺菌處理，會降低除硫劑的使用效果；因此本發(fā)明提出一種油田用有機(jī)除硫劑的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種油田用有機(jī)除硫劑的制備方法，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種油田用有機(jī)除硫劑的制備方法，包括以下步驟：

S1：準(zhǔn)備以下原料：脫硫劑、殺菌劑、緩蝕劑、增效劑、消泡劑和水，所述脫硫劑為醇胺類和三嗪衍生物的混合物；

以重量百分比計(jì)，所述各原料的投料量占比為：

脫硫劑40％～56％；

殺菌劑6％～12％；

緩蝕劑8～15％；

增效劑3～6％；

消泡劑2～7％；

余量為水。