[發明專利]鑄件產品全自動卸料設備

在審

• 申請號: 202010157451.1
• 申請日: 2020-03-09
• 公開（公告）號: CN111168045A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 李立豐
• 申請（專利權）人: 李立豐
• 主分類號: B22D31/00
• 分類號: B22D31/00
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 章樂文

本發明涉及一種缺料設備，特別涉及一種鑄件產品全自動卸料設備。本發明提供了如下技術方案：一種鑄件產品全自動卸料設備，包括有機架，機架上具有成型鑄件接收工位及毛刺去除工位，所述的成型鑄件接收工位處設有鑄件轉接輸送裝置，毛刺去除工位處設有與鑄件轉接輸送裝置銜接的鑄件整理裝置，機架上設有與鑄件整理裝置對應設置的至少一個鑄件輸出通道及至少一個毛刺輸出通道，鑄件輸出通道與毛刺輸出通道之間設有促使鑄件整理裝置與鑄件輸出通道或毛刺輸出通道對接的轉接通道。采用上述技術方案，提供了一種降低生產成本、提高加工效率、使鑄件產品具有一致性的鑄件產品全自動卸料設備。

技術領域

本發明涉及一種卸料設備，特別涉及一種鑄件產品全自動卸料設備。

背景技術

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型模具中，冷卻后經打磨等后續加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

液態金屬由鑄型模具的澆注口進入到鑄型模具中，然后實施成型，成型后的鑄件連接有澆注口處產生的澆口毛刺以及因排氣產生的排氣毛刺。通常，需要人工對鑄件上的澆口毛刺及排氣毛刺進行去除。人工去除不僅人力成本較高、去除效率較低，而且去除毛刺后的產品的一致性很難得到保障。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明提供了一種降低生產成本、提高加工效率、使鑄件產品具有一致性的鑄件產品全自動卸料設備。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種鑄件產品全

自動卸料設備，其特征在于：包括有機架，機架上具有成型鑄件接收工位及毛刺去除工位，所述的成型鑄件接收工位處設有鑄件轉接輸送裝置，毛刺去除工位處設有與鑄件轉接輸送裝置銜接的鑄件整理裝置，機架上設有與鑄件整理裝置對應設置的至少一個鑄件輸出通道及至少一個毛刺輸出通道，鑄件輸出通道與毛刺輸出通道之間設有促使鑄件整理裝置與鑄件輸出通道或毛刺輸出通道對接的轉接通道。

采用上述技術方案，完成鑄造的鑄件被運送至機架的成型鑄件接收工位處并落至鑄件轉接輸送裝置中，鑄件轉接輸送裝置將鑄件輸送至位于毛刺去除工位處的鑄件整理裝置處，經過鑄件整理裝置對鑄件的處理，使鑄件中的毛刺及澆口分別由毛刺輸出通道輸出，然后轉接通道實施調節，促使成品鑄件由鑄件輸出通道輸出。上述過程無需人工操作，不僅節省了人工成本，保證成品鑄件質量的一致性，而且提高了加工效率。而且毛刺及澆口也得到統一的收集，便于操作人員后續對廢料的整理。

本發明進一步設置為：鑄件整理裝置包括有分別架設于機架上可朝向轉接通道往復移動的定位夾持機構、鑄件沖壓機構及毛刺沖壓機構；所述的定位夾持機構包括有架設于機架上的夾持氣缸及與夾持氣缸聯動的夾持爪；所述的鑄件沖壓機構架設于機架上的鑄件沖壓氣缸、與鑄件沖壓氣缸聯動的第一安裝板及通過緊固件與第一安裝板連接的鑄件沖壓頭；所述的毛刺沖壓機構包括有架設于機架上的毛刺沖壓氣缸、與毛刺沖壓氣缸聯動的第二安裝板及通過緊固件與第二安裝板連接的毛刺沖壓頭。

采用上述技術方案，當鑄件轉接輸送裝置將成型鑄件輸送至鑄件整理裝置處時，鑄件整理裝置中的定位夾持機構將成型鑄件實施夾持定位，然后通過鑄件沖壓機構及毛刺沖壓機構對成型鑄件上的澆口及毛刺實施去除。不僅結構簡單，而且處理時保持一致性，效率高。

本發明更進一步設置為：第一安裝板及第二安裝板上位于緊固件的安裝處分別設有調節長槽，緊固件為可處于調節長槽內移動實施固定的調節螺栓。

采用上述技術方案，這樣設置可針對不同尺寸及型號的成型鑄件實施加工，可根據不同的需要實施調節，擴展了使用范圍。

本發明更進一步設置為：鑄件轉接輸送裝置包括有可與機架呈導軌導槽配合的并可沿成型鑄件接收工位及毛刺去除工位往復移動的傳送滑座，傳送滑座上設有升降氣缸及與升降氣缸聯動可在成型鑄件接收工位處升降的鑄件放置座，升降鑄件放置座上設有鑄件放置槽。