[發明專利]一種鋼球滾圓機

在審

• 申請號: 202010156730.6
• 申請日: 2020-03-09
• 公開（公告）號: CN111230005A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 徐潔
• 申請（專利權）人: 江陰東邦鋼球機械有限公司
• 主分類號: B21H1/14
• 分類號: B21H1/14;B21H9/00
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 曹鍵

本發明涉及一種鋼球滾圓機，它包括固定端支架(2)和活動端支架(3)，所述固定端支架(2)上設置有固定端軸座(4)，所述活動端支架(3)上設置有活動端軸座(5)，所述固定端軸座(4)和活動端軸座(5)之間穿裝有主軸(6)，所述固定端軸座(4)上固定設置有固定模片(7)，所述主軸(6)上設置有活動模片(8)，所述固定模片(7)和活動模片(8)相互配合在二者之間形成鋼球滾道(9)。本發明一種鋼球滾圓機，其結構簡單，設計合理，生產制造方便，大大提高了鋼球滾圓整形效率，有效保證了最終的鋼球滾圓效果。

技術領域

本發明涉及一種鋼球滾圓機，屬于鋼球生產設備技術領域。

背景技術

磨球的生產工藝類型主要有鍛造(軋制)和鑄造兩種。其中，鍛造(軋制)磨球的生產有以下幾種方式：

1、空氣錘半模鍛：鋼材棒料在冷狀態下切斷，加熱爐內加熱，然后在空氣錘的模具內多次動作鍛打成形。此方式操作環節多，勞動強度大，生產效率低；

2、壓力機頂鍛(熱頂鍛為例)：鋼材棒料在冷狀態下切斷，加熱爐加熱(或者先加熱，后切斷)，由機械裝置送入壓力機模具，經1次或2～3次沖壓動作擠壓成形。此方式降低了勞動強度，生產效率較高，但是成球形狀稍差；

3、滾鍛機滾鍛：鋼材棒料在冷狀態下切斷，加熱爐加熱(或者先加熱，后切斷)，預鍛機預成型，滾鍛機成形。此方式與空氣錘半模鍛相比，產量和質量有所提高，但是受到設備和人為因素影響，質量不穩定，生產成本較高；

4、旋切滾鍛機軋制：鋼材圓棒料在加熱爐內加熱，進入旋切滾鍛機軋制，經切分、成形和滾圓三個主要過程，軋制成球，一般情況下，軋輥每旋轉一圈，產出一個鋼球。此方式生產效率較高，產出的磨球表面質量有保證，但仍有進一步提高的產量和熱處理效果的潛力。

上述幾種生產方式中，采用空氣錘半模鍛或壓力機頂鍛的鋼球其成球形狀質量較差，因此需要后續滾圓設備對鋼球形狀進行進一步整形，目前的鋼球滾圓設備結構較復雜，生產效率低下，整形效果差。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種鋼球滾圓機，其結構簡單，設計合理，生產制造方便，大大提高了鋼球滾圓整形效率，有效保證了最終的鋼球滾圓效果。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：一種鋼球滾圓機，它包括底架，所述底架上設置有固定端支架和活動端支架，所述固定端支架上設置有固定端軸座，所述活動端支架上設置有活動端軸座，所述固定端軸座和活動端軸座之間穿裝有主軸，所述固定端軸座上固定設置有固定模片，所述主軸上設置有活動模片，所述固定模片和活動模片相互配合在二者之間形成鋼球滾道。

優選的，所述固定模片內側設置有左半鋼球滾道，所述活動模片外側設置有右半鋼球滾道，所述左半鋼球滾道和右半鋼球滾道形成一個完整的鋼球滾道。

優選的，所述左半鋼球滾道的截面面積大于右半鋼球滾道的截面面積。

優選的，所述固定模片上開設有進球口和出球口，所述進球口和出球口均與鋼球滾道相連通。

優選的，所述進球口位于固定模片靠近頂部位置，所述出球口位于固定模片外側。

優選的，所述主軸上還設置有傳動盤，所述傳動片與活動模片相連接。

優選的，所述固定端支架和活動端支架之間設置有軸承座支架，所述軸承座支架上設置有第一軸承座，所述活動端支架上設置有第二軸承座，所述第二軸承座位于活動端軸座一側，所述第一軸承座和第二軸承座之間穿裝有小齒輪軸，所述小齒輪軸上設置有傳動小齒輪，所述傳動小齒輪與傳動盤相配合。

優選的，所述傳動盤包括中間連接部，所述中間連接部一端設置有連接盤，所述連接盤與活動模片相連接，所述中間連接部另一端設置有傳動大齒輪，所述傳動大齒輪于傳動小齒輪相配合。