[發(fā)明專利]一種油井化學(xué)清蠟劑、其制備方法和應(yīng)用以及油井清蠟方法

有效

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• 申請日: 2020-03-09
• 公開（公告）號: CN113372892B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 秦冰;楊春鵬;趙銳
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: C09K8/524
• 分類號: C09K8/524;E21B37/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種油井化學(xué)清蠟劑，以清蠟劑總質(zhì)量為100％計，包含以下組分：C10-C18烴基羧酸鹽1-10％，C4-C17混合烴8-30％，醇醚類互溶劑5-25％，水35-84％，其中，C10-C18烴基羧酸鹽是指包含C10-C18全部碳數(shù)的烴基羧酸鹽，C4-C17混合烴是指包含C4-C17全部碳數(shù)的混合烴，所述清蠟劑是將原油在氧化劑的作用下發(fā)生氧化反應(yīng)生成羧酸類化合物，再在堿性條件下將羧酸類物質(zhì)轉(zhuǎn)化為羧酸類陰離子表面活性劑而制得。

2.按照權(quán)利要求1所述的清蠟劑，其中，所述C10-C18烴基羧酸鹽含量為3-8％，C4-C17混合烴含量為10-22％；醇醚類互溶劑含量為10-20％，水含量50-77％。

3.按照權(quán)利要求1所述的清蠟劑，其中，所述C10-C18烴基羧酸鹽是C10-C18混合碳數(shù)的石油烴基羧酸鹽，其中C12-C16羧酸鹽的摩爾占比65-80％。

4.按照權(quán)利要求1所述的清蠟劑，其中，所述C4-C17混合烴的碳數(shù)主要集中在C5-C12，摩爾占比75-85％。

5.按照權(quán)利要求1所述的清蠟劑，其中，所述醇醚類互溶劑選自異丙醇、異丁醇、二乙二醇乙醚、乙二醇單丁醚中的一種或幾種。

6.權(quán)利要求1所述的一種油井化學(xué)清蠟劑的制備方法，包括以下步驟：

A、將原油、水、氧化劑以及任選的催化劑混合，在20～90℃進(jìn)行反應(yīng)，得到反應(yīng)液；

B、將上述反應(yīng)液調(diào)節(jié)pH值為9～14，得到含有羧酸鹽的反應(yīng)產(chǎn)物；

C、在上述反應(yīng)產(chǎn)物中加入醇醚類互溶劑，制成清蠟劑。

7.按照權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，步驟A中，以原油質(zhì)量為1份計，水量為1～4份，氧化劑用量為0.2～1.5份，氧化劑：催化劑的質(zhì)量比為1:0～1。

8.按照權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，步驟A中，以原油質(zhì)量為1份計，水量為2～3份，氧化劑用量為0.5～1份，氧化劑：催化劑的質(zhì)量比為1:0.1～0.3。

9.按照權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，步驟A中，反應(yīng)溫度為30～80℃，反應(yīng)時間1～6h。

10.按照權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，步驟B中，用堿性試劑調(diào)節(jié)pH值為9～10；所述堿性試劑選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉中的一種或幾種。

11.按照權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，步驟C中醇醚類互溶劑的加入量為原油中C4-C22烴類質(zhì)量含量的30-100％。

12.按照權(quán)利要求6～8之一所述的制備方法，其中，所述步驟A的氧化劑選自雙氧水、過硫酸鈉、過硫酸鉀中的一種或幾種。

13.按照權(quán)利要求6～8之一所述的制備方法，其中，所述催化劑選自硫酸亞鐵、硫酸銅或硫酸錳。

14.按照權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，所述原油中的蠟含量為10-30％，C4-C22烴類的質(zhì)量含量為30-50％。

15.權(quán)利要求1-5之一所述油井化學(xué)清蠟劑的應(yīng)用方法，包括：(1)首先向油井中注入上述清蠟劑進(jìn)行洗蠟；(2)然后連續(xù)注入上述清蠟劑進(jìn)行防蠟。

16.按照權(quán)利要求15所述的應(yīng)用方法，其中，所述清蠟劑通過油套管環(huán)形空間或空心抽油桿加入油井。

17.按照權(quán)利要求15所述的應(yīng)用方法，其中，所述洗蠟過程中，加藥量為油井采出液的0.1～0.5％。

18.按照權(quán)利要求15所述的應(yīng)用方法，其中，所述防蠟過程中，以當(dāng)日采出液為基準(zhǔn)，清蠟劑加藥量100～1500mg/L。