[發(fā)明專利]一種垃圾焚燒爐干燥段區(qū)域脫酸劑干粉噴射脫酸方法

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• 申請日: 2020-03-09
• 公開（公告）號: CN111249895A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發(fā)明（設計）人: 宋蘭群;李強
• 申請（專利權）人: 湛江市粵豐環(huán)保電力有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/40
• 代理公司: 深圳市興科達知識產(chǎn)權代理有限公司 44260
• 代理人: 李月輝

本發(fā)明涉及煙氣脫酸技術領域，且本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐干燥段區(qū)域脫酸劑干粉噴射脫酸方法，包括以下步驟：首先將脫酸劑干粉顆粒添加至儲倉內，脫酸劑通過儲倉底部的給料器，利用管道風力將脫酸劑輸送至焚燒爐噴嘴接口處，再通過噴嘴將脫酸劑噴入焚燒爐干燥段區(qū)域與生活垃圾產(chǎn)生酸性氣體接觸反應。本發(fā)明通過在爐內進行脫酸，有效降低了焚燒爐進入余熱鍋爐的酸性氣體濃度，同時部分堿性脫酸劑于爐內管道附著，對金屬材料形成直接保護。

技術領域

本發(fā)明涉及煙氣脫酸技術領域，具體為一種機械爐排垃圾焚燒爐干燥段區(qū)域脫酸劑干粉噴射脫酸技術。

背景技術

生活垃圾焚燒廠機械爐排垃圾焚燒爐的煙氣脫酸，目前廣泛采用干法、半干法、濕法技術。為了滿足煙氣處理達標排放，通常采用脫酸技術工藝組合的方案，主要包括半干法+干法，干法+濕法，半干法+濕法等組合工藝。

現(xiàn)有的煙氣脫酸處理方式大都存在脫酸劑用量大，且未反應的脫酸劑或其反應物均進入布袋，最終成為飛灰的構成部分，增加了飛灰量；提高了后續(xù)的處理成本，并且使霧化器噴嘴易堵塞，塔內壁容易為固體化學物質附著及堆積。

發(fā)明內容

（一）解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種機械爐排垃圾焚燒爐干燥段區(qū)域脫酸劑干粉噴射脫酸技術，解決了現(xiàn)有的煙氣脫酸處理方式大都存在脫酸劑用量大，且未反應的脫酸劑或其反應物均進入布袋，最終成為飛灰的構成部分，增加了飛灰量；提高了后續(xù)的處理成本，并且使霧化器噴嘴易堵塞，塔內壁容易為固體化學物質附著及堆積的問題。

（二）技術方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種垃圾焚燒爐干燥段區(qū)域脫酸劑干粉噴射脫酸方法，包括以下步驟：

S1：首先將脫酸劑干粉顆粒添加至儲倉內部，焚燒爐內部垃圾處于干燥段位置；

S2：當生活垃圾經(jīng)過機械爐排焚燒爐干燥段區(qū)域時，將儲倉內部的脫酸劑干粉通過給料器供給；

S3：脫酸劑干粉顆粒經(jīng)干粉管道風力輸送至機械爐排垃圾焚燒爐噴嘴接口；

S4：脫酸劑干粉顆粒經(jīng)過機械爐排垃圾焚燒爐兩側或焚燒爐頂部噴嘴后噴射入爐膛內部；

S5：噴射入爐膛內部的脫酸劑干粉顆粒與生活垃圾干燥、分解和焚燒時產(chǎn)生煙氣中酸性氣體接觸反應；

S6：脫酸劑干粉顆粒與酸性氣體的接觸后，通過接觸區(qū)域的特定性，提高脫酸反應效率和脫酸劑的利用率，達到脫酸的目的；

優(yōu)選的，所述步驟二中所描述的區(qū)域具體位置為正在進行干燥的垃圾堆積層與焚燒爐前拱形成的近似“死角”區(qū)域，受焚燒爐一次風、二次風的影響最小，煙氣流速慢，酸性氣體濃度高，是焚燒煙氣形成的初始位置，與鍋爐排煙口的位置最遠的部位。

優(yōu)選的，所述步驟三中的噴嘴具體安裝位置在焚燒爐干燥段靠給料平臺位置的爐墻兩側或焚燒爐前拱頂部。

優(yōu)選的，所述本方法為現(xiàn)垃圾焚燒爐煙氣脫酸工藝的前置工藝和補充工藝。

優(yōu)選的，所述步驟四中將脫酸劑直接噴射至機械爐排干燥段爐膛內。

優(yōu)選的，所述給料器具體為變頻圓盤分配器。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種機械爐排垃圾焚燒爐干燥段區(qū)域脫酸劑干粉噴射脫酸技術，具備以下有益效果：

1、該機械爐排垃圾焚燒爐干燥段區(qū)域脫酸劑干粉噴射脫酸技術，通過在爐內進行脫酸，有效降低了焚燒爐進入余熱鍋爐的酸性氣體濃度，同時部分堿性脫酸劑于爐內管道附著，對金屬材料形成直接保護；該工藝可有效減緩鍋爐受熱面及爐內附件的腐蝕速度，延長設備使用壽命。