[發明專利]一種多用途電化鋁背膠及其制備方法

在審

• 申請號: 202010154230.9
• 申請日: 2020-03-07
• 公開（公告）號: CN111303778A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 沈建明;劉文清;韋鴻;吳新君
• 申請（專利權）人: 浙江大高鐳射科技股份有限公司
• 主分類號: C09J4/06
• 分類號: C09J4/06;C09J4/02;C09J11/08
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本發明公開了一種多用途電化鋁背膠及其制備方法，其技術方案要點是：一種多用途電化鋁背膠及其制備方法，由以下重量份的原料制成：包括丙烯酸樹脂10～30份，添加劑25～40份，乙烯酸樹脂2～8份，熱熔壓敏膠30～60份，松香1～8份，余量為溶劑。本發明的一種多用途電化鋁背膠及其制備方法提高了光澤度與附著力的效果，具有良好的耐溫、耐磨、耐酒精、耐刮擦優異性能。

技術領域

本發明涉及一種電化鋁背膠，更具體地說，它涉及一種多用途電化鋁背膠及其制備方法。

背景技術

熱燙技術是指專用的的金屬燙印版通過加熱、加壓的方式將電化鋁箔轉移到承印材料表面。該工藝進行立體燙印，使燙印加工成的圖文具有明顯的層次，在印刷品表面形成浮雕效果，并產生強烈的視角沖擊效果，廣泛用于煙酒等高檔印刷領域。正是由于熱燙印工藝具有諸多優點，受到了廣大用戶和消費者的青睞。但是電化鋁箔的性能制約了該工藝的發展，因此提高電化鋁箔的性能勢在必行。然而，影響電化鋁箔性能和質量的其中一個主要因素是電化鋁背膠。電化鋁是以聚酯薄膜為基膜，涂以各種具有不同化學性質的涂層涂料的新材料，具體涂層是：第一層是載體薄膜，第二層是離型層，第三層是顏色層，第四層是蒸空鍍鋁層，第五層是膠粘層：使燙金紙與產品在高溫下形成附著力的結合。目前國內外對此種電化鋁需求量巨大；對于國外，電化鋁箔的粘合劑發展趨勢是比較專一，但價格較高；而國內的電化鋁箔的粘合劑的發展偏向于通用型，成本較低。但是由于國內現有電化鋁產品所使用的離型劑、著色劑、粘結劑等原料的穩定性、固化性、耐熱性都不夠理想，因此，大大制約了電化鋁涂料產業的發展。特別是粘合層，國產膠粘層存在燙印飛金、糊版、上燙性不好、燙印附著力不理想以及光澤度不高等缺點，產品性能不及進口產品，所以這個市場基本上被國外產品占領。但是進口產品的膠粘層價格較高，如中國專利CN101343522A公開了一種全息定位電化鋁高速燙印背膠及制備方法，其通過各種樹脂的共混而制備出的可適用于多種基材高速燙印的電化鋁膠層，然而，共混膠制備過程的質量穩定性不好，并且其價格較貴。

為了解決現有的電化鋁燙印基材的粘合劑的粘接效果不好以及價格貴的問題，中國專利CN103694933公開了一種丙烯酸酯改性膠和無苯熱熔膠及應用方法，其技術方案中的無苯熱熔膠對多種基材都可以進行良好的燙印，燙印圖案具有分切性好，附著力好的優點。然而，上述無苯熱熔膠的配方中添加了硅粉，其目的是為了提高產品的切割性能，同時，硅粉及二氧化硅硅粉具有以下缺陷：1)背膠層中如果含有硅粉，會影響背膠層的表面張力和膠粘劑的粘結性，進而影響燙印及印刷性；2)該無苯熱熔膠對于氧化干燥型和 UV干燥型這兩種不同的生產工藝無法通用；3)由于二氧化硅比重較大，在料液中易產生沉淀，因此，迫切需要研制一種多用途高性能燙金膠。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種多用途電化鋁背膠及其配制方法。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種多用途電化鋁背膠，由以下重量份的原料制成：包括丙烯酸樹脂10～30份，添加劑 25～40份，乙烯酸樹脂2～8份，熱熔壓敏膠30～60份，松香1～8份，余量為溶劑。

A)電化鋁背膠的制備方法如下：丙烯酸樹脂的合成

將丙烯酸樹脂和乙酸乙酯于反應瓶攪拌，通氮氣，加熱至75℃，保溫2.5小時，然后再加入1.5％過氧化苯甲酰甲苯溶液。在此溫度下保溫3小時左右，降溫出料；

B)：熱熔壓敏膠

將苯乙烯、丙烯酸樹脂及引發劑偶氮二異丁腈按一定比例加人反應瓶中，加熱至150℃，保溫1小時，在此溫度下，反應2小時，趁熱出料；

C)：混料

原料包括10～30份、添加劑25～40份，熱熔壓敏膠30～60份，乙烯酸樹脂2～ 8份，松香1～8份，余量為溶劑；