[發(fā)明專利]一種集成式石膏煅燒裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010154183.8
• 申請日: 2020-03-07
• 公開（公告）號(hào): CN111196690A
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王立明
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏博得石膏研究院（有限公司）
• 主分類號(hào): C04B11/028
• 分類號(hào): C04B11/028
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 鄭豐平

本發(fā)明公開了一種集成式石膏煅燒裝置，窯體可分為預(yù)熱烘干段、煅燒段和冷卻段，包括進(jìn)料機(jī)、尾氣收集管、煙氣收集管、煙氣連接管、煙氣室、窯體、第一導(dǎo)料板、輪帶、齒圈、煙氣換熱室、煙氣換熱管、煙氣管支撐圈、散熱板、煙氣循環(huán)室、第二導(dǎo)料板、冷風(fēng)收集室、冷風(fēng)箱、冷風(fēng)管、冷風(fēng)管支撐圈、出料箱和冷風(fēng)分配室。本發(fā)明通過設(shè)置預(yù)熱烘干段、煅燒段和冷卻段，以此形成快速預(yù)熱烘干、高效煅燒、快速冷卻三個(gè)功能為一體的石膏一體化煅燒裝置，通過內(nèi)部設(shè)置的大換熱面積的換熱室結(jié)構(gòu)，利用煙氣換熱室換熱后的低溫?zé)煔庋h(huán)進(jìn)入設(shè)置在窯體內(nèi)表面的換熱管進(jìn)行雙回程換熱，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置提高了設(shè)備煅燒段的換熱面積，同時(shí)也提高了物料的換熱效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石膏煅燒設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種集成式石膏煅燒裝置。

背景技術(shù)

近年來，我國石膏產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，石膏生產(chǎn)原料類別逐漸增多，工業(yè)副產(chǎn)石膏原料成為了生產(chǎn)石膏類產(chǎn)品的主要來源。各石膏生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模也逐漸向規(guī)模化轉(zhuǎn)變，石膏生產(chǎn)設(shè)備也不再是僅具有煅燒功能的生產(chǎn)儀器，隨著時(shí)間推移，石膏生產(chǎn)設(shè)備逐漸向集原料烘干、高效煅燒和熟料冷卻等功能為一體的集成設(shè)備過渡。

工業(yè)副產(chǎn)石膏作為生產(chǎn)石膏類產(chǎn)品的主要原材料，其內(nèi)部含有一定比例的附著水，在生產(chǎn)過程中必須配置獨(dú)立的烘干設(shè)備才能對工業(yè)副產(chǎn)石膏進(jìn)行快速烘干，隨后才可以投入下一步生產(chǎn)環(huán)節(jié)；煅燒完成后的熟料，由于溫度過高，余溫會(huì)影響石膏質(zhì)量，較高的溫度也會(huì)影響后續(xù)的粉磨、包裝等工序的連續(xù)性，必須設(shè)置獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)對熟料進(jìn)行降溫。目前采用的石膏生產(chǎn)系統(tǒng)是將余熱烘干、煅燒、冷卻三個(gè)功能通過獨(dú)立設(shè)備配合完成，這使得石膏產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝變復(fù)雜，附屬設(shè)備配置增多，不利于生產(chǎn)質(zhì)量管理。因此，需要一種克服現(xiàn)有技術(shù)中多個(gè)設(shè)備分別完成烘干、煅燒和冷卻步驟的繁瑣生產(chǎn)工藝，能夠?qū)⒑娓伞㈧褵屠鋮s功能集為一體的煅燒裝置，以提高石膏產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的換熱效率、增大企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)、簡化石膏生產(chǎn)工藝步驟提高產(chǎn)出率。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種集成式石膏煅燒裝置。

本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種集成式石膏煅燒裝置，其包括進(jìn)料機(jī)、尾氣收集管、煙氣收集管、煙氣連接管、煙氣室、窯體、第一導(dǎo)料板、輪帶、齒圈、煙氣換熱室、煙氣換熱管、煙氣管支撐圈、散熱板、煙氣循環(huán)室、第二導(dǎo)料板、冷風(fēng)收集室、冷風(fēng)箱、冷風(fēng)管、冷風(fēng)管支撐圈、出料箱和冷風(fēng)分配室，所述進(jìn)料機(jī)包括進(jìn)料口、進(jìn)料箱、螺旋進(jìn)料軸、下料口和電機(jī)；所述進(jìn)料口設(shè)置于進(jìn)料箱的左段上表面；所述螺旋進(jìn)料軸設(shè)置于進(jìn)料箱內(nèi)部；所述螺旋進(jìn)料軸的水平軸線平行于進(jìn)料箱的水平軸線；所述電機(jī)設(shè)置于進(jìn)料箱左端帶動(dòng)螺旋進(jìn)料軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述下料口設(shè)置于進(jìn)料箱右端下表面；所述進(jìn)料機(jī)外側(cè)設(shè)置尾氣收集管；所述尾氣收集管一端設(shè)置煙氣收集管；所述煙氣收集管外表面設(shè)置一個(gè)以上煙氣連接管；所述尾氣收集管、煙氣收集管和煙氣連接管之間連通；所述窯體分為預(yù)熱烘干段、煅燒段和冷卻段；所述窯體預(yù)熱烘干段的外表面設(shè)置煙氣室；所述窯體煅燒段內(nèi)表面設(shè)置煙氣換熱室和煙氣循環(huán)室；所述窯體煅燒段內(nèi)表面按圓周方向設(shè)置一個(gè)以上煙氣換熱管；所述煙氣室與煙氣換熱室連通；所述煙氣換熱室通過煙氣循環(huán)室與煙氣換熱管連通；所述煙氣換熱管與煙氣連接管連通；所述窯體內(nèi)表面設(shè)置一個(gè)以上的煙氣管支撐圈；所述煙氣換熱管通過煙氣管支撐圈固定于窯體和煙氣換熱室內(nèi)表面；所述窯體內(nèi)預(yù)熱烘干段的內(nèi)表面設(shè)置一個(gè)以上第一導(dǎo)料板；所述窯體內(nèi)煅燒段的內(nèi)表面設(shè)置一個(gè)以上散熱板；所述窯體內(nèi)煅燒段和冷卻段之間的內(nèi)表面設(shè)置第二導(dǎo)料板；所述窯體冷卻段內(nèi)表面設(shè)置冷風(fēng)收集室；所述在冷風(fēng)收集室對應(yīng)位置的窯體外表面設(shè)置冷風(fēng)箱；所述冷風(fēng)箱上表面設(shè)置出風(fēng)口；所述冷風(fēng)收集室通過冷風(fēng)收集室和冷風(fēng)箱連接處的表面上設(shè)置的通孔與冷風(fēng)箱連通；所述窯體冷卻段內(nèi)表面按圓周排布一層以上冷風(fēng)管；所述窯體冷卻段另一側(cè)設(shè)置冷風(fēng)分配室；所述冷風(fēng)收集室通過冷風(fēng)管與冷風(fēng)分配室連通；所述窯體冷卻段內(nèi)表面設(shè)置一個(gè)以上冷風(fēng)管支撐圈；所述冷風(fēng)管支撐圈將冷風(fēng)管固定在窯體內(nèi)表面；所述窯體冷卻段外表面還設(shè)置了出料箱；所述窯體的煅燒段和冷卻段外表面設(shè)置輪帶；所述窯體煅燒段外表面還設(shè)置了齒圈。