[發明專利]一種鋼筋套筒質量監控裝置

在審

• 申請號: 202010153144.6
• 申請日: 2020-03-06
• 公開（公告）號: CN111229644A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 鄭州夢銘機械科技有限公司
• 主分類號: B07C5/34
• 分類號: B07C5/34;B07C5/02;B07C5/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開的一種鋼筋套筒質量監控裝置，包括機架，所述機架內底壁設有第一電機腔，所述第一電機腔左端設有合格腔，所述合格腔與所述第一電機腔相連通，所述合格腔與所述第一電機腔內設有輸送機構，所述輸送機構用于輸送檢測合格的鋼筋套筒，所述第一電機腔與所述合格腔上端從左至右分別設有左傳動腔，掉落腔以及右傳動腔，所述右傳動腔頂端設置有檢測腔，所述檢測腔內設有檢測裝置，所述機架頂端設置有放料機構，所述左傳動腔頂端設置有送料腔，所述送料腔內設置有送料機構，所述左傳動腔后端設有不合格腔，所述右傳動腔后端設有分揀腔，本發明利用導電桿通電測量鋼筋套筒內外徑，通過給鋼筋套筒導電來測量通過電流值與標準值比較的方式測量套筒原材料，強度以及套筒內部是否有裂紋，減少人力成本，提高效率，同時降低風險。

技術領域

本發明涉及監控系統領域，具體為一種鋼筋套筒質量監控裝置。

背景技術

在建筑工程領域中，傳統的鋼筋連接技術都是通過搭接或焊接方式連接，這樣的連接方式不僅質量不可靠，而且還會受到氣候影響，如若出現搭接不牢或焊接虛焊等狀況出現，則后果不堪設想。

近十年來，我國將鋼筋套筒擠壓連接技術應用在建筑工程上，可靠性與穩定性得到了大幅提高，但同時，由于鋼筋套筒使用滾壓而成，在鋼筋套筒內外徑，內外徑是否同心以及長度方面仍采用隨機抽樣檢測方式驗收，不僅效率低而且有風險，本發明闡明了一種鋼筋套筒質量監控裝置能解決上述問題的裝置。

發明內容

技術問題：

現如今對于鋼筋套筒的質量檢測仍處于隨機抽樣驗收的方式，不僅效率低而且隨機抽樣方式仍存有風險。

為解決上述問題，本例設計了一種鋼筋套筒質量監控裝置，包括機架，所述機架內底壁設有第一電機腔，所述第一電機腔左端設有合格腔，所述合格腔與所述第一電機腔相連通，所述合格腔與所述第一電機腔內設有輸送機構，所述輸送機構用于輸送檢測合格的鋼筋套筒，所述第一電機腔與所述合格腔上端從左至右分別設有左傳動腔，掉落腔以及右傳動腔，所述右傳動腔頂端設置有檢測腔，所述檢測腔內設有檢測裝置，所述機架頂端設置有放料機構，所述左傳動腔頂端設置有送料腔，所述送料腔內設置有送料機構，所述左傳動腔后端設有不合格腔，所述右傳動腔后端設有分揀腔，所述分揀腔內設置有分揀機構，所述檢測腔底端設置有第二電機，所述第二電機的動力輸出軸頂端固定安裝有凸輪，所述凸輪偏心安裝有轉動圓銷，所述檢測裝置包括設置于所述檢測裝置內的重力感應塊，所述重力感應塊上開設有向上的開口，所述重力感應塊中心設置有空心半球體，所述重力感應塊底端固定安裝有第一彈簧，所述檢測裝置設置有夾緊腔，所述夾緊腔內設置有夾緊機構，所述夾緊腔內設置有安裝臺，所述夾緊機構包括固定安裝在夾緊腔前后端壁的兩根導電桿，所述導電桿另一端固定安裝在所述安裝臺上，所述導電桿上滑動安裝有測距塊，所述測距塊固定安裝在第一連接桿上，所述第一連接桿頂端固定安裝有扇形夾緊塊，所述扇形夾緊塊內壁為導電材料，所述扇形加緊塊滑動安裝在所述重力感應塊內的開口上，所述第一連接桿滑動安裝在滑軌中，所述第一連接桿底端固定安裝有齒條，所述齒條與傳導齒輪嚙合，所述傳導齒輪轉動安裝在所述夾緊機構的底壁上，所述傳導齒輪上端面固定安裝有齒輪軸，所述齒輪軸轉動安裝在所述安裝臺上，所述齒輪軸向上延伸且所述齒輪軸頂端預所述空心半球體底端固定安裝，所述齒條下端面固定安裝有第一連接塊，所述第一連接塊內設有第一滑槽，所述轉動圓銷滑動安裝在所述第一滑槽中。

進一步的，所述檢測腔后端面固定安裝有第三電機，所述第三電機動力輸出軸上固定安裝有一繞線軸，所述空心半球體正上方設有半球形固定塊，所述半球形固定塊頂端設有導電腔，所述導電腔底部固定安裝有導電塊，所述導電腔后端壁上設有軌道，所述軌道內滑動安裝有推動塊，所述導電腔內頂壁上固定安裝有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿另一端固定安裝在所述推動塊頂端，所述推動塊頂端固定安裝有第二彈簧,所述第二彈簧遠離所述推動塊一端固定安裝在導電腔內頂壁上，所述推動塊底端鉸接有推動桿組，所述導電塊上左右鉸接有導電桿組，所述推動桿組遠離推動塊一端鉸接在導電桿組上，所述導電腔左右兩端開設有槽，所述導電腔頂端轉動配合有連接體，所述連接體通過線與所述繞線軸配合。