[發明專利]金屬表面的紋理制作方法及金屬殼板

在審

• 申請號: 202010152115.8
• 申請日: 2020-03-06
• 公開（公告）號: CN111332059A
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 王海英
• 申請（專利權）人: 上海聞泰信息技術有限公司
• 主分類號: B44C5/04
• 分類號: B44C5/04;B44C1/20;B44C1/00
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 黃鵬飛

本發明公開一種金屬表面的紋理制作方法，包括以下步驟：在金屬表面涂覆透明介質層，并進行熱貼合處理；在透明介質層涂覆具有預設紋理所需顏色的上色層，并進行熱貼合處理；在上色層涂覆透明的UV膠層；將帶有預設紋理的模具在UV膠層進行壓模，然后對UV膠層使用紫外線照射并進行熱貼合處理，當UV膠層固化、貼合后進行脫模。本發明首先通過在金屬表面設置一個透明介質層，對透明介質層做熱貼合處理進行固定、然后對上色層上色、再對UV膠層做紋理以及照射紫外線進行紋理固化，從而實現了在金屬表面做復雜紋理的效果；同時通過模具來加工預設紋理，工序簡單，實現了較大的量產性。本發明另一方面提供了一種使用上述方法制作的金屬殼板。

【技術領域】

本發明涉及金屬加工技術領域，尤其涉及一種金屬表面的紋理制作方法及使用該方法制作的金屬殼板。

【背景技術】

現今社會中，金屬外殼被越來越多的使用，例如移動終端、家電、交通工具、醫療器械等產品。然而，目前的金屬外殼通過拉絲、噴砂氧化、噴涂、電泳等方式制作的外觀效果比較局限，且很少有看到在金屬表面做紋理，特別是波浪紋、光柱紋、S紋等，這主要是由于金屬的成型工藝所決定的，金屬熔點高，很難像塑料一樣注塑成型。如果需要做紋理，目前的方式就是用精密刀具在金屬表面通過數控中心加工，而這種工藝局限就是紋理不能太復雜，只能做簡單的紋理，同時密度不能太大，如果密度太大成本就會增加，最重要的是，這種通過數控中心加工的大面積密度較大的精細紋理，沒有量產性，需要一片一片的加工，產能很低，價格昂貴，很難有量產性。

鑒于此，實有必要提供一種金屬表面的紋理制作方法以克服上述缺陷。

【發明內容】

本發明的目的是提供一種金屬表面的紋理制作方法及使用該方法制作的金屬殼板，旨在改善現有的金屬表面制作紋理過程中紋理較為簡單或量產性不夠的問題，工序簡單，顏色豐富，可做出各種較為復雜的紋理效果，且具有較大的量產性。

為了實現上述目的，本發明一方面提供一種金屬表面的紋理制作方法，包括以下步驟：

在金屬表面涂覆透明介質層，并對所述透明介質層進行熱貼合處理；在所述透明介質層背離所述金屬表面的一側涂覆具有預設紋理所需顏色的上色層，并對所述上色層進行熱貼合處理；在所述上色層背離所述透明介質層的一側涂覆透明的UV膠層；將帶有所述預設紋理的模具在所述UV膠層進行壓模，然后對所述UV膠層使用紫外線照射并進行熱貼合處理，當所述UV膠層固化、貼合后進行脫模。

在一個優選實施方式中，所述在金屬表面涂覆透明介質層，并對所述透明介質層進行熱貼合步驟之前還包括步驟：將所述金屬表面進行拋光處理。

在一個優選實施方式中，所述在所述透明介質層背離所述金屬表面的一側涂覆上色層之前還包括步驟：在所述透明介質層背離所述金屬表面的一側涂覆底色層，并對所述底色層進行熱貼合處理。

在一個優選實施方式中，所述將帶有紋理的模具在所述UV膠層進行壓模包括：通過壓花模具在所述UV膠層表面壓制出所述預設紋理，或者通過滾輪模具在所述UV膠表面滾壓得到所述預設紋理。

在一個優選實施方式中，所述熱貼合處理為在80℃環境下烘烤15-20分鐘。

在一個優選實施方式中，所述透明介質層、所述上色層、所述底色層的厚度為5-8微米。

在一個優選實施方式中，所述UV膠層的厚度為20微米。

在一個優選實施方式中，所述對所述UV膠層使用紫外線照射并進行熱貼合處理步驟中，所述紫外線照射的時間為3-5秒。

本發明另一方面是提供一種金屬殼板，包括：金屬板；設于所述金屬板表面的透明介質層；設于所述透明介質層背離所述金屬板一側的具有預設紋理所需顏色的上色層；設于所述上色層背離所述透明介質層一側的設有所述預設紋理的UV膠層。