[發明專利]一種具有清潔功能的散熱型高精度外圓打磨設備在審
| 申請號: | 202010151687.4 | 申請日: | 2020-03-06 |
| 公開(公告)號: | CN111230611A | 公開(公告)日: | 2020-06-05 |
| 發明(設計)人: | 平步青 | 申請(專利權)人: | 南京俊達誠數控科技有限公司 |
| 主分類號: | B24B5/04 | 分類號: | B24B5/04;B24B41/06;B24B47/12;B24B53/007;B24B55/03;B24B55/06;B24B55/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 211100 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 清潔 功能 散熱 高精度 打磨 設備 | ||
1.一種具有清潔功能的散熱型高精度外圓打磨設備,包括主體(1)、工作臺(2)、傳動軸(3)和砂輪(4),所述工作臺(2)水平設置在主體(1)內,所述傳動軸(3)設置在主體(1)內且與工作臺(2)平行,所述傳動軸(3)設置在工作臺(2)的上方,所述砂輪(4)安裝在傳動軸(3)上,所述工作臺(2)上設有移動裝置和緊固裝置,所述主體(1)內設有動力系統,所述動力系統與傳動軸(3)傳動連接,其特征在于,所述主體(1)內設有清潔機構和散熱機構,所述清潔機構和散熱機構均位于傳動軸(3)的遠離工作臺(2)的一側;
所述清潔機構包括驅動組件、轉動管(5)、連接箱(6)和兩個第一軸承(7),所述連接箱(6)的形狀為圓柱形,所述連接箱(6)與傳動軸(3)平行,所述轉動管(5)與連接箱(6)同軸設置,所述連接箱(6)的兩端均設有安裝孔,所述傳動軸(3)穿過安裝孔,所述傳動軸(3)與安裝孔的內壁密封且固定連接,所述連接箱(6)位于砂輪(4)的遠離工作臺(2)的一側,所述連接箱(6)的外周設有毛刷(21),所述毛刷(21)與砂輪(4)抵靠,所述連接箱(6)的外周設有至少兩個進氣孔,所述進氣孔以轉動管(5)的軸線為中心周向均勻分布,所述轉動管(5)上設有至少兩個導孔,所述導孔位于連接箱(6)內且與進氣孔一一對應,所述第一軸承(7)的內圈安裝在轉動管(5)上,所述第一軸承(7)的外圈固定在主體(1)的內壁上,所述連接箱(6)位于兩個第一軸承(7)之間,所述驅動組件設置在轉動管(5)上且與轉動管(5)傳動連接;
所述散熱機構包括兩個散熱組件,兩個散熱組件分別設置在轉動管(5)的兩端,所述散熱組件包括散熱箱(8)、固定管(9)、排氣管(10)和氣泵(11),所述散熱箱(8)固定在主體(1)的內壁上,所述散熱箱(8)的靠近連接箱(6)的一側設有通孔和裝配孔,所述轉動管(5)穿過通孔,所述轉動管(5)與通孔的內壁滑動且密封連接,所述固定管(9)與工作臺(2)垂直且位于散熱箱(8)內,所述固定管(9)的頂端與散熱箱(8)內的頂部密封且固定連接,所述散熱箱(8)內的底部與散熱箱(8)內的底部之間設有間隙,所述散熱箱(8)內設有冷卻液,所述固定管(9)的底端位于冷卻液內,所述轉動管(5)與冷卻液之間設有間隙,所述轉動管(5)與固定管(9)連通,所述裝配孔位于轉動管(5)和冷卻液之間,所述排氣管(10)與轉動管(5)平行,所述排氣管(10)穿過裝配孔,所述排氣管(10)與裝配孔的內壁密封且固定連接,所述氣泵(11)固定在散熱箱(8)上,所述排氣管(10)安裝在氣泵(11)上,所述排氣管(10)的軸線設置在砂輪(4)上。
2.如權利要求1所述的具有清潔功能的散熱型高精度外圓打磨設備,其特征在于,所述驅動組件包括驅動電機(12)、驅動齒輪(13)和從動齒輪(14),所述從動齒輪(14)安裝在轉動管(5)上,所述驅動電機(12)與驅動齒輪(13)傳動連接,所述驅動齒輪(13)與從動齒輪(14)嚙合。
3.如權利要求2所述的具有清潔功能的散熱型高精度外圓打磨設備,其特征在于,所述驅動電機(12)為伺服電機。
4.如權利要求2所述的具有清潔功能的散熱型高精度外圓打磨設備,其特征在于,所述驅動齒輪(13)上涂有潤滑油。
5.如權利要求1所述的具有清潔功能的散熱型高精度外圓打磨設備,其特征在于,兩個散熱箱(8)內的底部均設有制冷棒(15)。
6.如權利要求1所述的具有清潔功能的散熱型高精度外圓打磨設備,其特征在于,兩個固定管(9)內均設有輔助組件,所述輔助組件包括扇葉(16)、連接軸(17)、第二軸承(18)和攪棒(19),所述連接軸(17)與固定管(9)同軸設置,所述扇葉(16)安裝在連接軸(17)的頂端,所述攪棒(19)的軸線與連接軸(17)的軸線垂直且相交,所述攪棒(19)的中端固定在連接軸(17)的底端,所述攪棒(19)位于固定管(9)的靠近工作臺(2)的一側,所述第二軸承(18)的內圈安裝在連接軸(17)上,所述第二軸承(18)的外圈固定在固定管(9)的內壁上。
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