[發明專利]一種面向手機制造的點膠工藝優化方法

在審

• 申請號: 202010151447.4
• 申請日: 2020-03-06
• 公開（公告）號: CN111167668A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 劉強;黃禮輝;魏麗軍;張定;冷杰武
• 申請（專利權）人: 廣東工業大學
• 主分類號: B05C5/02
• 分類號: B05C5/02;B05C11/10;G06F30/20
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 劉羽波;梁永健

本發明公開了一種面向手機制造的點膠工藝優化方法，包括下述步驟：建立點膠工藝的知識體系；利用數字孿生技術實現點膠設備與數字建模的虛實同步；監控并上傳點膠工藝的實時參數；根據實時參數的變化，調節點膠設備的工藝參數；工藝參數迭代優化；本發明旨在提供一種面向手機制造的點膠工藝優化方法，利用點膠設備與監控參數、上層管控系統、仿真模型的數字化集成，對手機制造中點膠工藝進行在線實時驗證、監控、調試和優化的方法，在此過程中不斷積累和完善該工藝的知識框架。該方法進一步提高了手機制造點膠環節中工藝操作實施的簡易性，能夠在已建立的知識框架下進行工藝優化，在線快速定位、解決點膠生產中遇到的問題。

技術領域

本發明涉及點膠技術領域，尤其涉及一種面向手機制造的點膠工藝優化方法。

背景技術

點膠工藝在工業生產中越來越多，要求也越來越嚴格。傳統的點膠是靠工人手工操作的，手工點膠具有操作復雜、速度慢、精確度低、容易出錯，而且無法進行復雜圖形的操作，更無法實現生產自動化等缺點。隨著自動化技術的迅猛發展，手工點膠已經遠遠不能滿足工業上的需求，而逐漸被自動點膠機替代。

自動點膠機具有速度快，效率高，精度高的特點，所以廣泛應用于工業生產中。全自動點膠機可以自動實現整個生產過程，負責上料、裝夾、下料等工作，改善了公司原有使用人工上下料造成的產品質量不穩定，性能不穩定的缺點。

但無論是手工點膠還是自動點膠機，都很容易出現點膠工藝缺陷，比如膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉片等。當生產出現這些問題，仍然需要人員參與進來才能察覺異常情況，有滯后性。發現這些問題之后也需要相關技術人員到現場查看、分析、解決，直到恢復手機生產線的正常生產。要解決這些問題需要整體研究本工藝段各項技術工藝參數，以找到解決問題的辦法。而解決問題的能力取決于技術人員的經驗，對工人的要求較高，通常并不能馬上找到解決辦法，處理問題的能力也因人而異。例如，當手機屏幕總成與手機中框的膠粘強度不夠時，就無法通過手機的跌落測試實驗，導致這種現象的產生有多種原因，可能是點膠溫度不夠、點膠的膠水不足或過多、點膠路徑規劃不合理、點膠環境等影響，而其中點膠膠水不足又有多種可能的因素所造成:注射器針頭堵塞、膠水中有氣泡、點膠針頭運動速度過快等。如此錯綜復雜的關系，要逐一排查，時間成本過高，而且需要維修人員對設備和工藝有很好的掌控能力。

發明內容

本發明的目的在于提出一種面向手機制造的點膠工藝優化方法，利用點膠設備與監控參數、上層管控系統、仿真模型的數字化集成，對手機制造中點膠工藝進行在線實時驗證、監控、調試和優化的方法，在此過程中不斷積累和完善該工藝的知識框架。該方法進一步提高了手機制造點膠環節中工藝操作實施的簡易性，能夠在已建立的知識框架下進行工藝優化，在線快速定位、解決點膠生產中遇到的問題。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：一種面向手機制造的點膠工藝優化方法，包括下述步驟：

建立點膠工藝的知識體系；

利用數字孿生技術實現點膠設備與數字建模的虛實同步；

監控并上傳點膠工藝的實時參數；

根據實時參數的變化，調節點膠設備的工藝參數；

工藝參數迭代優化。

優選的，在所述建立點膠工藝的知識體系的步驟中：包括建立點膠工藝的知識框架的步驟：根據歷史數據、使用的點膠設備及點膠設備的參數，建立點膠設備的點膠工藝的知識框架；所述點膠工藝的知識框架包括點膠工藝出現的問題以及影響點膠質量的各項技術的工藝參數，建立點膠工藝出現的問題與影響點膠質量的各項技術的工藝參數的相關性。

優選的，在所述建立點膠工藝的知識體系的步驟中：還包括建立問題模型的步驟：根據點膠工藝出現的問題，建立問題模型，確定各項技術的工藝參數對點膠工藝出現的問題的影響系數。