[發(fā)明專利]以拉擠型材為夾芯的大尺寸多軸向復(fù)合材料承重板材及制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010151402.7 | 申請(qǐng)日: | 2020-03-06 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111231442A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-06-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 方海;韓娟;劉偉慶;楊晨;蔡煒;王蘊(yùn)天;黎沖 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南京工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B32B9/00 | 分類號(hào): | B32B9/00;B32B9/04;B32B27/02;B32B27/06;B32B27/12;B32B27/34;B32B17/04;B32B17/06;B32B17/12;B32B3/20;B32B5/02;B32B5/12;B32B5/26;B32B37/02 |
| 代理公司: | 南京瑞弘專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 徐激波 |
| 地址: | 210000 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 拉擠型材 尺寸 軸向 復(fù)合材料 承重 板材 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種以拉擠型材為夾芯的大尺寸多軸向復(fù)合材料承重板材及制備方法,將加工好的復(fù)合材拉擠型材作為芯材封口后纏繞纖維布,拼鋪成板材形狀,拉擠型材芯材、相鄰芯材側(cè)面接縫處的纖維布與樹(shù)脂固化后形成空間復(fù)合材料腹板和面板。本發(fā)明復(fù)合材料承重板材結(jié)構(gòu)與其他產(chǎn)品相比,其最大的特點(diǎn)是拉擠型材芯材與纏繞纖維布共同形成復(fù)合材料腹板和面層,抗壓、抗彎、抗剪以及抗剝離能力顯著提高,使得結(jié)構(gòu)的整體力學(xué)性能得到增強(qiáng)。具有高抗力、高延性、裝配便捷的顯著優(yōu)點(diǎn),可作為橋面板、樓面板和墻面板等應(yīng)用到基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于橋面、樓面、墻面的以拉擠型材為夾芯的大尺寸多軸向復(fù)合材料承重板材。
背景技術(shù)
復(fù)合材料因其輕質(zhì)高強(qiáng)的特性被廣泛應(yīng)用于基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域。目前橋梁(尤其是對(duì)重量特別敏感的懸索橋)為減輕結(jié)構(gòu)重量,亦提出了復(fù)合材料承重板的概念。
玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(GFRP)因其較低的價(jià)格優(yōu)勢(shì)在基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛,常采用拉擠空腔式型材形式,但拉擠型材通常以縱向纖維為主,且在面板與腹板的交接處存在較大的剪力和應(yīng)力集中現(xiàn)象,極易在面板中部或面板與腹板相交處發(fā)生劈裂破壞。因此復(fù)合材料拉擠型材承載力較低,且現(xiàn)有拉擠工藝難以成型大尺寸截面復(fù)材構(gòu)件,故常用于受力不大的附屬結(jié)構(gòu)。
以蜂窩、泡沫和輕木等作為芯材的復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)是工程應(yīng)用中極為廣泛的結(jié)構(gòu)形式,通過(guò)芯材以增大截面慣性矩,獲得較高的抗彎強(qiáng)度和剛度。但傳統(tǒng)復(fù)合材料夾芯構(gòu)件在制造與服役過(guò)程中極易發(fā)生面層與芯材界面剝離破壞,嚴(yán)重制約其輕質(zhì)高強(qiáng)特性的發(fā)揮。
本專利所制作以拉擠型材為夾芯的大尺寸多軸向復(fù)合材料承重板材,采用復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu),以復(fù)合材料拉擠型材為芯材,以復(fù)合材料為面層及腹板,充分利用了拉擠型材和復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)兩種的優(yōu)點(diǎn),解決了承載力低及界面剝離問(wèn)題,滿足了實(shí)際工程需求。其增強(qiáng)原理是:復(fù)合材料面層、復(fù)合材料腹板與合材料拉擠型材芯材整體一次成型,復(fù)合材料腹板將面層與芯材有機(jī)形成一體,極大地提高了面層與芯材的抗剝離能力和協(xié)同工作能力;顯著增強(qiáng)了芯材單向纖維受力的受壓、受剪性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有拉擠工藝難以成型大尺寸截面復(fù)材構(gòu)件的難題,且拉擠板材以單向纖維為主,尤其是空腔式拉擠板材易發(fā)生面層破裂和腹板剪壞,泡沫夾芯復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)界面剝離等問(wèn)題,提出了一種以拉擠型材為夾芯的大尺寸多軸向復(fù)合材料承重板材。以拉擠型材為芯材,以復(fù)合材料為面層及格構(gòu)腹板,通過(guò)工業(yè)化成型工藝制備系列復(fù)合材料板材構(gòu)件,具有高抗力、高延性、裝配便捷的顯著優(yōu)點(diǎn),可作為橋面板、樓面板和墻面板等應(yīng)用于基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種以拉擠型材為夾芯的大尺寸多軸向復(fù)合材料承重板材,包括拉擠管芯材、拉擠管封口材料、復(fù)合材料腹板和復(fù)合材料面板;
所述拉擠管芯材外面包裹著纏繞纖維布,纏繞纖維布的鋪設(shè)方向與層數(shù)可根據(jù)需要靈活控制,所述拉擠管芯材為矩形截面、圓形截面或六邊形蜂窩截面,尺寸、數(shù)量可根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際受力靈活采用;
多個(gè)拉擠管芯材拼鋪組合連接成組合構(gòu)件;所述組合構(gòu)件的拉擠管芯材為單層水平鋪設(shè)、多層水平鋪設(shè)、多層水平錯(cuò)位鋪設(shè)或豎直鋪設(shè);
所述組合構(gòu)件外面設(shè)有整體外包纖維布,組合構(gòu)件為橋面板、路面板或墻板的形狀,相鄰拉擠管芯材周邊接縫部位纏繞纖維布與樹(shù)脂固化后形成復(fù)合材料腹板和復(fù)合材料面板,所述復(fù)合材料腹板沿拉擠管芯材高度方向或長(zhǎng)度方向布置,形成空間格構(gòu)腹板;
所述拉擠管芯材的兩端設(shè)有拉擠管封口材料,拉擠管封口材料是復(fù)合材料片材,并通過(guò)膠粘封口;或者拉擠管封口材料是結(jié)構(gòu)泡沫塊,并塞入拉擠管芯材的兩端固定進(jìn)行封口。
作為優(yōu)選,所述的纏繞纖維布和整體外包纖維布為纖維材質(zhì),包括:?jiǎn)屋S向或多軸向的碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維或雜交纖維布。
作為優(yōu)選,所述的樹(shù)脂包括:不飽和聚酯、乙烯基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂。
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