[發(fā)明專利]一種重油污清洗劑及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010151230.3
• 申請日: 2020-03-06
• 公開（公告）號: CN111304013A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃魯英;付英娜;閆萌;程凱;南樂紅
• 申請（專利權(quán)）人: 山東海天生物化工有限公司
• 主分類號: C11D1/825
• 分類號: C11D1/825;C11D3/10;C11D3/30;C11D3/22;C11D3/20;C11D3/60
• 代理公司: 上海微策知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31333
• 代理人: 湯俊明

本發(fā)明涉及清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重油污清洗劑及其制備方法。制備原料至少包括：無機堿35?45份、表面活性劑4?8份、有機堿2?6份、絡(luò)合劑0.5?1.5份、油污軟化劑0.2?1份、水補足至100份；所述無機堿選自碳酸氫鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉中的一種或多種。本發(fā)明的制備方法簡單、原料安全、環(huán)保，不傷手，即便在低溫下，其清洗效果也非常好，油污去除速率非常高，具有很強的現(xiàn)實價值，且通過選擇碳酸氫鈉作為無機堿，在具有好的去污效果的同時，還可避免對人體產(chǎn)生危害，為綠色無污染的安全清洗劑，值得推廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重油污清洗劑及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著我國經(jīng)濟技術(shù)的不斷推進和發(fā)展，工業(yè)制造、生產(chǎn)等領(lǐng)域成為推動國家前進的重點領(lǐng)域，除了生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等方面，環(huán)保、清潔、安全、以人為本等已經(jīng)成為制造、生產(chǎn)過程中的最為關(guān)注的主要問題。油脂類制品作為工業(yè)機械領(lǐng)域最為重要的潤滑劑、密封劑、緩沖劑、動力燃油等，有著“工業(yè)的血液”之說，重要程度不言而喻。

油脂類制品在工業(yè)生產(chǎn)使用過程中，隨著設(shè)備運行及時間變化，會在設(shè)備表面殘留下厚重的油質(zhì)、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、碳質(zhì)等各種污染物，這些油污一般都是工業(yè)重油垢，工業(yè)重油垢一般都含有酯類，油類，金屬屑，灰塵等物質(zhì)。如果時間長，環(huán)境溫度高，油垢與金屬表面的粘結(jié)就更加牢固，難以處理。這些污染物的存在一方面會影響設(shè)備的運行效率、精準(zhǔn)程度、安全指數(shù)，甚至引發(fā)生產(chǎn)事故，造成重大損失；另一方面，會影響生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的美觀整潔，施工人員的工作效率，人體的健康安全等問題。這些問題是如今很多工廠、企業(yè)及生產(chǎn)單位面臨的重點難題，采用不同的物理、化學(xué)等方式仍未完善解決，目前最常采用的方法是化學(xué)液劑清洗的方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的第一個方面提供了一種重油污清洗劑，按重量份計，制備原料至少包括：無機堿35-45份、表面活性劑4-8份、有機堿2-6份、絡(luò)合劑0.5-1.5份、油污軟化劑0.2-1份、水補足至100份；所述無機堿選自碳酸氫鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉中的一種或多種。。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述表面活性劑為非離子表面活性劑。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述非離子表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇油酸酯、月桂醇聚氧乙烯酯的組合，其中壬基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇油酸酯、月桂醇聚氧乙烯酯的質(zhì)量比為1：(1-3)：(0.5-2.5)。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壬基酚聚氧乙烯醚包括第一壬基酚聚氧乙烯醚和第二壬基酚聚氧乙烯醚，其中，第一壬基酚聚氧乙烯醚和第二壬基酚聚氧乙烯醚的質(zhì)量比為1：(1-5)。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聚乙二醇油酸酯的HLB值為6-9。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述月桂醇聚氧乙烯酯的皂化值為140-160mgKOH/g。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述有機堿選自單乙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺、乙二胺、二甘醇胺、異丙醇胺中的一種或多種。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述絡(luò)合劑選自葡萄糖酸鈉、檸檬酸鈉、殼聚糖、聚天門冬氨酸、檸檬酸鉀、葡萄糖酸鉀、硅酸鈉中的一種或多種。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述油污軟化劑選自丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、異丙醇、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一種或幾種。

本發(fā)明的第二個方面提供了重油污清洗劑的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：將無機堿、表面活性劑、有機堿、絡(luò)合劑、油污軟化劑溶于水中，攪拌均勻，即得。