[發明專利]一種側進料滿流出料的改質瀝青反應釜

在審

• 申請號: 202010150660.3
• 申請日: 2020-03-06
• 公開（公告）號: CN111203169A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 楊雪松;李超
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24;C10C3/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種側進料滿流出料的改質瀝青反應釜，反應釜本體內設圓筒，上封頭與反應釜本體通過法蘭固定連接，圓筒的上端與圓筒固定板固定連接，圓筒固定板夾在法蘭一與法蘭二之間實現固定；上封頭設瀝青入口管，反應釜本體的上部一側設瀝青滿流管，反應釜本體的下部一側設瀝青放空管一，下封頭的底部設瀝青放空管二。本發明通過在反應釜中心設置一個立式的圓筒，將反應釜分成圓筒內部、圓筒外部兩部分，兩部分之間通過反應釜底部的空隙聯通；瀝青直接進入圓筒內部空間，通過圓筒外部空間滿流出料，能夠實現最新進料最后出料的工藝要求；圓筒本身能夠起到換熱的作用，而且圓筒通過圓筒固定板固定，方便拆卸，不會影響反應釜內部定期除焦的操作。

技術領域

本發明涉及冶金焦化技術領域，尤其涉及一種側進料滿流出料的改質瀝青反應釜。

背景技術

煤焦油加工過程中一般產生約50％～60％的瀝青，屬于焦油加工的大宗產品，加工規模越大，瀝青產量越多。改質瀝青是目前瀝青的主要下游產品，主要用于電解鋁行業生產預焙陽極、制備電池棒或電極粘結劑。

目前國內改質瀝青的生產工藝大多采用熱縮聚法，熱縮聚法按加熱方式可分為釜式加熱法和管式爐加熱法，主要是采用管式爐加熱法。

采用管式爐加熱法的改質瀝青生產工藝，有從法國引進的加壓雙爐雙釜汽提閃蒸工藝，也有國內的常壓或減壓的雙爐雙釜汽提閃蒸工藝，以及單爐單釜汽提閃蒸工藝等；其中雙釜雙爐汽提閃蒸工藝是以中溫瀝青為原料，在管式加熱爐內進行瀝青加熱，然后在反應釜內進行改質反應；反應分兩步進行，根據產品的要求不同，可以是常壓、加壓或減壓反應，反應后經汽提塔閃蒸汽提，得到改質瀝青產品。該工藝的優點是采用兩步反應，可有效控制α-組分和β-組分生成量，產品質量可控；另外，采用汽提法分離瀝青和油品，有利于軟化點調整。單爐單釜汽提閃蒸工藝也是以中溫瀝青為原料，在管式加熱爐內進行瀝青加熱，然后在反應釜內進行反應，一步完成反應，反應后在汽提塔中閃蒸汽提，只是產品質量控制沒有雙爐雙釜汽提閃蒸工藝的靈活。

管式爐加熱法的改質瀝青生產工藝，由于設計能力大，反應控制靈活，已經成為目前改質瀝青生產工藝的主流。但是有一個問題不好解決，就是改質瀝青反應釜的液位測量問題。因為改質瀝青反應釜是靠控制反應物停留時間和反應溫度來達到瀝青改質的目的，而停留時間是靠控制反應釜液位高度來實現的，所以液位測量是其工藝過程的關鍵。

瀝青反應釜傳統的液位遠傳測量方法一般采用壓差測量方式，通過液體的密度核算轉化為液位高度，但由于瀝青液體的特殊性，如釜內溫度高達380℃以上，液體含有聚合物等固體懸浮物，且液體粘度大易凝固，瀝青煙揮發量大且易冷凝，因此儀表液體測壓接口容易因瀝青凝固堵塞而失靈。如果采用浮筒液面計，浮筒與導流筒或導引鋼絲容易粘連在一起而無法隨液面上下浮動，導致液位測量無法實現。如采用浮球液位計，由于浮球液位計需要設置與液面高度同等高度的液面指示器，而瀝青反應釜的液位高達10m以上，導致浮球液位計升降桿太長，液面指示器在釜頂部太高而很難實現，同時也存在浮球與導流筒或導引鋼絲容易粘連在一起而不易上下浮動的問題；另外，瀝青煙也容易沿著液面指示器升降桿進入液面指示器產生凝結，造成液面指示器堵塞。如采用雷達液位計，短時間還是可以的，但由于瀝青煙在雷達液面計上產生的凝結，導致雷達電磁波接收失靈，檢修頻繁，因此不適合用于自動調節過程。

現在的實際情況是，即使是法國引進的加壓雙爐雙釜汽提閃蒸工藝中，反應釜液位高度控制也沒有采用液位測量來控制反應釜的液位高度，而是采用稱重模塊對液位高度進行換算，通過控制反應釜的整體重量來控制液位高度。而稱重模塊的測量點數是測量重量準確與否的關鍵，一般2個測量點比較準確，而大型反應釜的支耳通常是6個或8個，容易測量不準；而且經常由于受到風載荷、稱重模塊誤差的影響，使重量測量不穩定，波動很大。導致最終估算的液位不穩定，改質瀝青流出量波動很大，對改質瀝青的質量控制產生影響。另外，由于反應釜通常外形巨大，使稱重模塊的檢修和更換非常困難，檢修的時間長。